项目一 机械制造概述
任务一 确定减速器传动轴的生产类型及工艺过程——机械制造过程
任务引入
相关知识
一、生产系统和生产过程
二、工艺过程及其组成
三、生产纲领与生产类型
任务实施
任务评价
任务二 确定法兰盘的机械制造方法——机械制造方法
任务引入
相关知识
一、零件的成形方法
二、机械加工方法
三、特种加工
任务实施
任务评价
思考与练习

项目二 金属切削原理与刀具
任务一 分析典型切削运动和计算切削用量——金属切削加工概述
任务引入
相关知识
一、零件加工表面的成形
二、切削运动
三、切削用量与切削层参数
任务实施
任务评价
任务二 测量车刀的角度——金属切削刀具
任务引入
相关知识
一、刀具种类
二、刀具材料
三、刀具角度
任务实施
任务评价
任务三 测量切削力——金属切削过程的物理现象
任务引入
相关知识
一、金属切削过程
二、切屑的类型及控制
三、切削力
四、切削热与切削温度
五、刀具磨损及刀具寿命
任务实施
任务评价
任务四 确定零件车削加工的切削用量——金属切削过程规律的应用
任务引入
相关知识
一、切削液
二、工件材料的切削加工性
三、刀具角度的选择
四、切削用量的选择
任务实施
任务评价
思考与练习

项目三 金属切削机床
任务一 分析车床的结构及其传动——机床基础知识
任务引入
相关知识
一、机床的分类与型号
二、机床的结构
三、机床的传动
四、机床的技术性能及机床精度
任务实施
任务评价
任务二 认识并分析各种机床——常见的金属切削机床
任务引入
相关知识
一、车床
二、铣床
三、钻床
四、磨床
任务实施
任务评价
任务三 认识数控机床——数控机床基础知识
任务引入
相关知识
一、数控机床概述
二、数控车床
三、数控铣床和加工中心
任务实施
任务评价
思考与练习

项目四 机床夹具
任务一 计算夹具的定位误差——机床夹具原理
任务引入
相关知识
一、机床夹具的基本知识
二、工件在夹具中的定位
三、定位误差的分析与计算
四、工件在夹具中的夹紧
任务实施
任务评价
任务二 分析夹具的结构与原理——常见机床夹具
任务引入
相关知识
一、车床夹具
二、铣床夹具
三、钻床夹具
四、镗床夹具
任务实施
任务评价
任务三 编制钻模的设计方案——夹具的设计方法
任务引入
相关知识
一、夹具设计的基本要求
二、夹具的设计方法和步骤
三、夹具装配图技术要求的制订
任务实施
任务评价
思考与练习

项目五 机械加工工艺规程设计
任务一 分析阶梯轴的机械加工工艺规程——机械加工工艺规程基础知识
任务引入
相关知识
一、机械加工工艺规程概述
二、零件工艺性分析和毛坯的选择
三、定位基准的选择
任务实施
任务评价
任务二 编制减速器传动轴的机械加工工艺卡片——机械加工工艺规程设计
任务引入
相关知识
一、工艺路线的拟订
二、加工余量和工序尺寸的确定
三、机床设备、工艺装备及切削用量的选择
四、工艺尺寸链
五、时间定额及提高生产率的工艺措施
任务实施
任务评价
思考与练习

项目六 典型零件的加工工艺
任务一 编制车床主轴的机械加工工艺过程——轴类零件的加工工艺
任务引入
相关知识
一、轴类零件的工艺特点和毛坯分析
二、轴类零件的主要加工工艺
任务实施
任务评价
任务二 编制液压缸的机械加工工艺过程——套类零件的加工工艺
任务引入
相关知识
一、套类零件的工艺特点和毛坯分析
二、套类零件的主要加工工艺
任务实施
任务评价
任务三 编制车床主轴箱的机械加工工艺过程——箱体类零件的加工工艺
任务引入
相关知识
一、箱体类零件的工艺特点和毛坯分析
二、箱体类零件的主要加工工艺
任务实施
任务评价
思考与练习

项目七 机械装配工艺基础
任务一 分析计算齿轮与轴部件的装配尺寸链——机械装配基础知识
任务引入
相关知识
一、装配概述
二、装配尺寸链
三、装配方法
任务实施
任务评价
任务二 编制齿轮传动组件的机械装配工艺规程——机械装配工艺规程的设计
任务引入
相关知识
一、装配工艺规程的设计原则及所需资料
二、装配工艺规程的设计步骤
任务实施
任务评价
思考与练习

项目八 机械加工质量分析与控制
任务一 分析影响活塞销孔精镗加工精度的原始误差——机械加工精度
任务引入
相关知识
一、机械加工精度概述
二、影响机械加工精度的因素
三、提高机械加工精度的方法
任务实施
任务评价
任务二 分析工件加工表面粗糙度的影响因素——机械加工表面质量
任务引入
相关知识
一、机械加工表面质量概述
二、机械加工表面质量对零件使用性能的影响
三、影响加工表面质量的因素分析
四、提高加工表面质量的方法
任务实施
任务评价
任务三 分析不同安装方式对机械加工振动的影响——机械加工过程中的振动
任务引入
相关知识
一、机械加工振动的分类
二、受迫振动
三、自激振动
任务实施
任务评价
思考与练习

参考文献