机电设备故障诊断与维修（双色）（含微课）
￥45.00定价
作者： 王仲，张磊
出版时间：2021-04
出版社：航空工业出版社
“十四五”职业教育辽宁省规划教材
- 航空工业出版社
- 9787516525272
- 1版
- 405990
- 68254581-9
- 2021-04
- 工学
- 机械工程
- 装备制造大类
- 高职
内容简介
本书结合“机电设备故障诊断与维修”课程标准和机电行业发展趋势编写而成。全书共分为6个部分，包括绪论、机电设备故障诊断技术、机械零件修复技术、通用零件的故障诊断与维修、液压系统的故障诊断与维修、数控机床的故障诊断与维修。
本书突出实践操作，注重培养学生综合技能，可作为高等职业院校机电一体化技术、机电设备维修与管理及其他相关专业的教材，也可作为机电行业相关单位技术培训和相关从业人员自学的参考书。
本书突出实践操作，注重培养学生综合技能，可作为高等职业院校机电一体化技术、机电设备维修与管理及其他相关专业的教材，也可作为机电行业相关单位技术培训和相关从业人员自学的参考书。
目录
绪论
一、机电设备故障的基本理论
二、失效形式及产生机理
项目一 机电设备故障诊断技术
任务一 认识振动监测与诊断技术
任务导入
相关知识
一、故障诊断概述
二、振动原理及信号分析
三、振动监测与诊断设备
四、振动诊断的现场实施步骤
任务实施——振动监测与诊断
一、实施方案
二、操作步骤
三、任务评价
任务二 认识噪声监测与诊断技术
任务导入
相关知识
一、噪声监测概述
二、噪声监测与诊断设备
三、噪声源与故障源的识别方法
任务实施——噪声监测与诊断
一、实施方案
二、操作步骤
三、任务评价
任务三 认识温度监测技术
任务导入
相关知识
一、温度与温标
二、温度监测方式
三、温度监测设备
任务实施——温度监测
一、实施方案
二、操作步骤
三、任务评价
项目学习效果综合测评
项目二 机械零件修复技术
任务一 认识机械修复技术
任务导入
相关知识
一、修复技术概述
二、金属扣合法
三、修理尺寸法
四、镶装零件法
五、局部换修法
任务实施——采用金属扣合法修复破损零件
一、实施方案
二、操作步骤
三、任务评价
任务二 认识电镀修复技术
任务导入
相关知识
一、电镀概述
二、镀铬与镀铁
三、电刷镀
任务实施——采用电镀修复技术修复磨损主轴
一、实施方案
二、操作步骤
三、任务评价
任务三 认识焊接修复技术
任务导入
相关知识
一、堆焊
二、补焊
任务实施——采用堆焊修复技术修复受损轧辊
一、实施方案
二、操作步骤
三、任务评价
任务四 认识其他常见修复技术
任务导入
相关知识
一、胶黏修复技术
二、热喷涂修复技术
三、表面强化技术
任务实施——采用热喷涂修复技术修复严重磨损零件
一、实施方案
二、操作步骤
三、任务评价
项目学习效果综合测评
项目三 通用零件的故障诊断与维修
任务一 了解零件的拆卸与装配
任务导入
相关知识
一、机电设备大修前的准备工作
二、零件的拆卸
三、零件的装配
任务实施——情景模拟
一、实施方案
二、操作步骤
三、任务评价
任务二 齿轮传动装置的故障诊断与维修
任务导入
相关知识
一、齿轮传动装置概述
二、齿轮传动装置的失效形式和防止措施
三、齿轮传动装置的故障诊断
任务实施——齿轮箱的振动信号测量
一、实施方案
二、操作步骤
三、任务评价
任务三 滚动轴承的故障诊断与维修
任务导入
相关知识
一、滚动轴承的分类与配合选择
二、滚动轴承的失效形式
三、滚动轴承的拆卸、清洗和检查
任务实施——滚动轴承的振动信号测量
一、实施方案
二、操作步骤
三、任务评价
任务四 轴的故障诊断与维修
任务导入
相关知识
一、轴的选材及工艺
二、轴的配置
三、轴的拆卸、清洗和检查
四、轴的故障修复
五、轴的装配
任务实施——转轴的振动信号测量
一、实施方案
二、操作步骤
三、任务评价
项目学习效果综合测评
项目四 液压系统的故障诊断与维修
任务一 液压系统的故障诊断
任务导入
相关知识
一、液压系统的故障特征
二、液压系统的故障诊断步骤和方法
任务实施——液压飞轮系统的拆卸
一、实施方案
二、操作步骤
三、任务评价
任务二 液压泵的故障诊断与维修
任务导入
相关知识
一、齿轮泵的故障诊断与维修
二、叶片泵的故障诊断与维修
三、柱塞泵的故障诊断与维修
任务实施——齿轮泵的拆卸
一、实施方案
二、操作步骤
三、任务评价
任务实施——柱塞的更换
一、实施方案
二、操作步骤
三、任务评价
任务三 液压缸的故障诊断与维修
任务导入
相关知识
一、活塞缸的故障诊断与维修
二、柱塞缸的故障诊断与维修
任务实施——更换活塞缸前端盖密封圈
一、实施方案
二、操作步骤
三、任务评价
任务四 液压控制阀的故障诊断与维修
任务导入
相关知识
一、方向控制阀的故障诊断与维修
二、压力控制阀的故障诊断与维修
任务实施——更换电磁换向阀的阀芯
一、实施方案
二、操作步骤
三、任务评价
项目学习效果综合测评
项目五 数控机床的故障诊断与维修
任务一 数控机床的故障诊断与维修概述
任务导入
相关知识
一、数控机床的组成
二、数控机床的常见故障类型
三、数控机床的故障诊断知识
任务实施——分析数控机床常见故障
一、实施方案
二、操作步骤
三、任务评价
任务二 数控机床机械装置的故障诊断与维修
任务导入
相关知识
一、数控机床机械装置的组成
二、主轴部件的常见故障与维修方法
三、滚珠丝杠副的故障诊断与维修方法
四、导轨副的故障诊断与维修方法
五、自动换刀装置的故障诊断与维修方法
任务实施——十字滑台的拆装
一、实施方案
二、操作步骤
三、任务评价
任务三 数控机床数控系统的故障诊断与维修
任务导入
相关知识
一、数控系统的组成
二、数控系统硬件结构的常见故障与维修方法
三、数控系统软件结构的常见故障与维修方法
任务实施——维修“DS0307 APC报警”故障
一、实施方案
二、操作步骤
三、任务评价
任务四 数控机床伺服系统的故障诊断与维修
任务导入
相关知识
一、主轴伺服系统的故障诊断与维修
二、进给伺服系统的故障诊断与维修
任务实施——调出伺服系统监控显示画面和诊断功能画面
一、实施方案
二、操作步骤
三、任务评价
项目学习效果综合测评
参考文献
一、机电设备故障的基本理论
二、失效形式及产生机理
项目一 机电设备故障诊断技术
任务一 认识振动监测与诊断技术
任务导入
相关知识
一、故障诊断概述
二、振动原理及信号分析
三、振动监测与诊断设备
四、振动诊断的现场实施步骤
任务实施——振动监测与诊断
一、实施方案
二、操作步骤
三、任务评价
任务二 认识噪声监测与诊断技术
任务导入
相关知识
一、噪声监测概述
二、噪声监测与诊断设备
三、噪声源与故障源的识别方法
任务实施——噪声监测与诊断
一、实施方案
二、操作步骤
三、任务评价
任务三 认识温度监测技术
任务导入
相关知识
一、温度与温标
二、温度监测方式
三、温度监测设备
任务实施——温度监测
一、实施方案
二、操作步骤
三、任务评价
项目学习效果综合测评
项目二 机械零件修复技术
任务一 认识机械修复技术
任务导入
相关知识
一、修复技术概述
二、金属扣合法
三、修理尺寸法
四、镶装零件法
五、局部换修法
任务实施——采用金属扣合法修复破损零件
一、实施方案
二、操作步骤
三、任务评价
任务二 认识电镀修复技术
任务导入
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一、电镀概述
二、镀铬与镀铁
三、电刷镀
任务实施——采用电镀修复技术修复磨损主轴
一、实施方案
二、操作步骤
三、任务评价
任务三 认识焊接修复技术
任务导入
相关知识
一、堆焊
二、补焊
任务实施——采用堆焊修复技术修复受损轧辊
一、实施方案
二、操作步骤
三、任务评价
任务四 认识其他常见修复技术
任务导入
相关知识
一、胶黏修复技术
二、热喷涂修复技术
三、表面强化技术
任务实施——采用热喷涂修复技术修复严重磨损零件
一、实施方案
二、操作步骤
三、任务评价
项目学习效果综合测评
项目三 通用零件的故障诊断与维修
任务一 了解零件的拆卸与装配
任务导入
相关知识
一、机电设备大修前的准备工作
二、零件的拆卸
三、零件的装配
任务实施——情景模拟
一、实施方案
二、操作步骤
三、任务评价
任务二 齿轮传动装置的故障诊断与维修
任务导入
相关知识
一、齿轮传动装置概述
二、齿轮传动装置的失效形式和防止措施
三、齿轮传动装置的故障诊断
任务实施——齿轮箱的振动信号测量
一、实施方案
二、操作步骤
三、任务评价
任务三 滚动轴承的故障诊断与维修
任务导入
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一、滚动轴承的分类与配合选择
二、滚动轴承的失效形式
三、滚动轴承的拆卸、清洗和检查
任务实施——滚动轴承的振动信号测量
一、实施方案
二、操作步骤
三、任务评价
任务四 轴的故障诊断与维修
任务导入
相关知识
一、轴的选材及工艺
二、轴的配置
三、轴的拆卸、清洗和检查
四、轴的故障修复
五、轴的装配
任务实施——转轴的振动信号测量
一、实施方案
二、操作步骤
三、任务评价
项目学习效果综合测评
项目四 液压系统的故障诊断与维修
任务一 液压系统的故障诊断
任务导入
相关知识
一、液压系统的故障特征
二、液压系统的故障诊断步骤和方法
任务实施——液压飞轮系统的拆卸
一、实施方案
二、操作步骤
三、任务评价
任务二 液压泵的故障诊断与维修
任务导入
相关知识
一、齿轮泵的故障诊断与维修
二、叶片泵的故障诊断与维修
三、柱塞泵的故障诊断与维修
任务实施——齿轮泵的拆卸
一、实施方案
二、操作步骤
三、任务评价
任务实施——柱塞的更换
一、实施方案
二、操作步骤
三、任务评价
任务三 液压缸的故障诊断与维修
任务导入
相关知识
一、活塞缸的故障诊断与维修
二、柱塞缸的故障诊断与维修
任务实施——更换活塞缸前端盖密封圈
一、实施方案
二、操作步骤
三、任务评价
任务四 液压控制阀的故障诊断与维修
任务导入
相关知识
一、方向控制阀的故障诊断与维修
二、压力控制阀的故障诊断与维修
任务实施——更换电磁换向阀的阀芯
一、实施方案
二、操作步骤
三、任务评价
项目学习效果综合测评
项目五 数控机床的故障诊断与维修
任务一 数控机床的故障诊断与维修概述
任务导入
相关知识
一、数控机床的组成
二、数控机床的常见故障类型
三、数控机床的故障诊断知识
任务实施——分析数控机床常见故障
一、实施方案
二、操作步骤
三、任务评价
任务二 数控机床机械装置的故障诊断与维修
任务导入
相关知识
一、数控机床机械装置的组成
二、主轴部件的常见故障与维修方法
三、滚珠丝杠副的故障诊断与维修方法
四、导轨副的故障诊断与维修方法
五、自动换刀装置的故障诊断与维修方法
任务实施——十字滑台的拆装
一、实施方案
二、操作步骤
三、任务评价
任务三 数控机床数控系统的故障诊断与维修
任务导入
相关知识
一、数控系统的组成
二、数控系统硬件结构的常见故障与维修方法
三、数控系统软件结构的常见故障与维修方法
任务实施——维修“DS0307 APC报警”故障
一、实施方案
二、操作步骤
三、任务评价
任务四 数控机床伺服系统的故障诊断与维修
任务导入
相关知识
一、主轴伺服系统的故障诊断与维修
二、进给伺服系统的故障诊断与维修
任务实施——调出伺服系统监控显示画面和诊断功能画面
一、实施方案
二、操作步骤
三、任务评价
项目学习效果综合测评
参考文献
