第1章　数控机床与编程概述 1
1.1 数控机床的发展 2
1.2 数控加工概述 3
1.2.1 数控的定义 3
1.2.2 数控机床加工的特点 3
1.2.3 数控机床的应用范围 4
1.3 数控机床的组成和分类 4
1.3.1 数控机床的基本组成 4
1.3.2 数控机床的分类 6
1.3.3 常见的数控机床 8
1.4 数控机床位置检测装置 11
1.5 数控机床典型机械结构 11
1.5.1 主传动结构 11
1.5.2 进给传动结构 13
1.6 数控机床自动换刀装置 14
1.6.1 数控车床自动换刀装置 14
1.6.2 加工中心自动换刀装置 16
1.7 多轴机床的分类及选用 19
1.7.1 立式五轴加工中心 19
1.7.2 桥式五轴加工中心 20
1.7.3 龙门五轴加工中心 20
1.7.4 龙门车铣复合加工中心 21
1.8 数控加工人员的要求 21
本章小结 22
思考题 22
拓展阅读 22

第2章　数控车床编程 23
2.1 数控车床编程基础 24
2.1.1 数控车床工艺范围和特点 24
2.1.2 典型数控车床组成 25
2.2 数控车床坐标系和机床各点 29
2.3 数控加工程序基本规定 32
2.3.1 数控加工程序结构 32
2.3.2 加工程序指令字的格式 33
2.3.3 加工程序指令字的功能 33
2.4 零点偏置与对刀操作 37
2.5 基本编程指令 42
2.5.1 英制和公制输入G20、G21 42
2.5.2 快速定位指令G00 42
2.5.3 直线插补指令G01 43
2.5.4 圆弧插补指令G02、G03 45
2.5.5 暂停插补指令G04 48
2.6 轴向车削单一固定循环指令 48
2.7 复合循环指令 52
2.7.1 轴向粗车复合循环指令G71 52
2.7.2 精车循环G70 54
2.7.3 仿形粗车复合循环指令G73 58
2.8 螺纹加工指令 60
2.8.1 单行程螺纹切削G32 60
2.8.2 螺纹切削单一固定循环G92 62
2.9 数控车床编程综合实例 64
本章小结 66
思考题 66
习题 66

第3章　UG NX编程基础 69
3.1 概述 70
3.1.1 UG NX软件概述 70
3.1.2 软件启动 70
3.1.3 文件操作 71
3.1.4 工作界面 72
3.1.5 环境变量设置 72
3.2 UG编程基本流程 73
3.2.1 创建坐标系 73
3.2.2 创建刀具 75
3.2.3 创建工序 77
3.2.4 赋予切削参数 77
3.2.5 验证刀轨 80
3.3 平面铣加工 80
3.3.1 平面铣介绍 80
3.3.2 底壁铣 81
3.3.3 底壁铣加工实例 81
本章小结 87
思考题 87
习题 88

第4章　三轴零件UG编程及仿真加工 89
4.1 轮廓铣介绍 90
4.2 梅花凸台加工工艺 91
4.3 型腔铣粗加工编程（梅花形凸台） 91
4.3.1 模型文件处理 91
4.3.2 创建几何体 91
4.3.3 创建刀具 94
4.3.4 创建型腔铣参数设置 95
4.3.5 型腔铣切削参数详细设置 96
4.3.6 型腔铣非切削移动参数详细设置 99
4.4 底壁铣、深度轮廓铣精加工编程（梅花形凸台） 102
4.4.1 平面铣对梅花凸台底壁精加工 102
4.4.2 深度轮廓铣概述 106
4.4.3 深度轮廓铣对梅花凸台侧壁精加工 106
4.5 曲面型腔类零件编程 109
4.5.1 固定轮廓铣加工分类及加工对象 109
4.5.2 固定轮廓铣：引导曲线 110
4.5.3 固定轮廓铣：区域铣削 112
4.5.4 曲面型腔加工案例：爬面轮 112
4.5.5 固定轮廓铣（区域铣削）精铣底面 115
4.5.6 固定轮廓铣：引导曲线精加工爬面轮侧壁 116
4.6 孔类零件编程 118
4.6.1 孔加工的基本步骤 119
4.6.2 定心孔加工 119
4.6.3 钻孔加工 120
4.6.4 攻螺纹加工 121
本章小结 123
思考题 123
习题 123
拓展阅读 124

第5章　多轴零件UG编程及仿真加工 125
5.1 相关加工策略介绍 126
5.1.1 可变轮廓铣加工策略 126
5.1.2 外形轮廓铣加工策略 126
5.2 1+X中级件工艺分析 127
5.3 1+X中级件定轴编程 127
5.3.1 设置1+X中级件MCS坐标系 128
5.3.2 设置工件 128
5.3.3 创建刀具 130
5.3.4 创建程序文件夹 130
5.3.5 创建工序 130
5.4 1+X中级件定轴仿真加工 134
5.5 1+X中级件联动编程 134
5.5.1 上部S形凹槽联动编程 134
5.5.2 下部曲面凹槽联动编程 137
5.6 1+X中级件仿真加工 139
5.7 高跟鞋面的多轴编程与加工 139
5.7.1 刀轴控制之“远离点”和“朝向点” 139
5.7.2 刀轴控制之“远离直线”和“朝向直线” 140
5.7.3 高跟鞋面的多轴编程 141
5.8 机身结构件斜壁面的多轴编程 145
5.8.1 机身结构件加工工艺 145
5.8.2 机身结构件的斜壁面精加工多轴编程 146
5.8.3 可变引导曲线参数设置 147
5.9 益智球的内壁精加工 149
5.10 十字花零件的侧壁精加工 153
5.11 投影矢量和刀轴的区别 156
5.12 多轴数控机床基础操作 156
本章小结 159
思考题 160
习题 160
拓展阅读 161

第6章　VERICUT仿真 162
6.1 VERICUT软件概述 163
6.1.1 默认VERICUT用户界面的布局 163
6.1.2 项目树 163
6.1.3 用户界面视图 163
6.1.4 鼠标操作方法 164
6.1.5 视图设置 165
6.1.6 VERICUT仿真运行 166
6.2 螺纹轴零件车削仿真 166
6.2.1 VERICUT车削机床设置 166
6.2.2 机床手动控制 167
6.2.3 设置毛坯、装夹工件、刀具 167
6.2.4 设置工件零点 168
6.2.5 程序调入 169
6.2.6 仿真运行 169
6.2.7 工件尺寸测量 170
6.3 爬面叶轮铣削仿真 170
6.3.1 VERICUT铣削机床设置 171
6.3.2 设置夹具、毛坯、部件 171
6.3.3 设置工件编程坐标系 172
6.3.4 设置刀具 172
6.3.5 程序调用 172
6.3.6 仿真及碰撞检测 173
本章小结 174
思考题 174
习题 174
拓展阅读 175

第7章　柔性加工单元与智能机床 176
7.1 轮毂柔性产线布局及机床联机加工程序 177
7.1.1 轮毂加工工艺及产线设计 177
7.1.2 产线内辅助模块（机器人、视觉系统、AGV） 181
7.1.3 产线准备、运行以及维护 183
7.1.4 轮毂机床联机加工程序 184
7.2 轴承端盖柔性产线布局及机床联机加工程序 187
7.2.1 端盖加工工艺及产线设计 187
7.2.2 产线内辅助模块（机器人快换、夹具快换、工件类型检测） 192
7.2.3 产线准备、运行以及维护 195
7.2.4 端盖产线机床联机加工程序 196
7.3 柔性加工单元刀具寿命管理 198
7.3.1 MES系统中的刀具寿命功能 198
7.3.2 在刀具维护菜单中进行新刀具的设置 198
7.3.3 在通用物料菜单中进行毛坯设置 199
7.3.4 在工艺数据菜单中进行加工工艺设置 199
7.3.5 程序传输 200
7.3.6 机床侧刀具寿命设置 201
7.3.7 刀具寿命管理实例 202
本章小结 203
思考题 203
拓展阅读 203