机械加工质量控制与检测（第三版） / 21世纪职业教育规划教材·智能制造系列
￥49.80定价
作者： 张秀珍，尚欣
出版时间：2024-09
出版社：北京大学出版社
“十二五”职业教育国家规划教材
- 北京大学出版社
- 9787301317341
- 3版
- 365450
- 68256460-4
- 平装
- 16开
- 2024-09
- 445
- 268
- 工学
- 机械工程
- 机械、机电、智能制造
- 高职
作者简介
内容简介
本书第三版是根据机械加工行业的零件加工质量控制和质量过程管理这两个大类专业的需要而修订编写的。
全书共7章，分别为：绪论概略介绍加工质量控制与检测；第1章简单介绍了加工过程质量的影响因素和质量控制措施；第2章为检测技术基础，主要介绍检验误差与检验误差消除方法，检测用具的使用常识；第3章主要说明在企业中零件加工误差的分项检测实用方法；第4章列出了型材、铸、锻、焊件四类毛坯的检测内容、项目和方法；第5章是生产中几种典型零件加工质量控制与检测示例；第6章为装配质量控制与检测内容，数控机床的验收检测项目等；第7章为综合习题。
全书共7章，分别为：绪论概略介绍加工质量控制与检测；第1章简单介绍了加工过程质量的影响因素和质量控制措施；第2章为检测技术基础，主要介绍检验误差与检验误差消除方法，检测用具的使用常识；第3章主要说明在企业中零件加工误差的分项检测实用方法；第4章列出了型材、铸、锻、焊件四类毛坯的检测内容、项目和方法；第5章是生产中几种典型零件加工质量控制与检测示例；第6章为装配质量控制与检测内容，数控机床的验收检测项目等；第7章为综合习题。
目录
绪 论 ………………………………………………………………………………………… 1
第 1 章 加工质量控制基础 …………………………………………………………………… 3
1. 1 零件加工质量相关知识 ……………………………………………………………… 3
1. 1. 1 零件加工质量控制与检测的意义 ……………………………………………… 3
1. 1. 2 零件加工质量的含义与内容 …………………………………………………… 3
1. 1. 3 质量检测要素与检测标准 ……………………………………………………… 4
1. 2 零件加工质量控制的影响因素 ……………………………………………………… 5
1. 3 加工质量控制措施 …………………………………………………………………… 6
1. 4 典型零件的加工质量控制 …………………………………………………………… 13
1. 4. 1 细长轴的加工质量控制 ………………………………………………………… 13
1. 4. 2 车削螺纹的加工质量控制 ……………………………………………………… 14
1. 4. 3 滚齿的加工质量控制 …………………………………………………………… 16
第 2 章 检测技术基础 ……………………………………………………………………… 19
2. 1 检测技术相关知识 …………………………………………………………………… 20
2. 1. 1 基本术语 ………………………………………………………………………… 20
2. 1. 2 测量器具的技术指标 …………………………………………………………… 20
2. 1. 3 检测相关术语 …………………………………………………………………… 21
2. 1. 4 检测原则 ………………………………………………………………………… 22
2. 1. 5 检测方式 ………………………………………………………………………… 22
2. 2 检测误差及消除方法 ………………………………………………………………… 23
2. 2. 1 检测方法选用要求 ……………………………………………………………… 23
2. 2. 2 检测误差来源及消除方法 ……………………………………………………… 24
2. 2. 3 尺寸误差检测依据及规定 ……………………………………………………… 25
2. 3 常用测量器具及选用 ………………………………………………………………… 26
2. 3. 1 测量器具的基本类型 …………………………………………………………… 26
2. 3. 2 常用测量方法的分类 …………………………………………………………… 26
2. 3. 3 测量器具的选择 ………………………………………………………………… 28
2. 4 检测用具的使用常识 ………………………………………………………………… 29
2. 4. 1 测量器具的精度保持 …………………………………………………………… 29
2. 4. 2 测量用基础(基准)工具………………………………………………………… 30
2. 4. 3 直接测量工具 …………………………………………………………………… 35
2. 4. 4 角度量具 ………………………………………………………………………… 38
2. 4. 5 游标测微量具 …………………………………………………………………… 43
2. 4. 6 螺旋测微量具 …………………………………………………………………… 46
2. 4. 7 指示式测量器具 ………………………………………………………………… 51
1
机械加工质量控制与检测(第三版)
2. 4. 8 专用量规 ………………………………………………………………………… 56
2. 4. 9 螺距规、半径规 ………………………………………………………………… 58
2. 4. 10 常用检测仪 …………………………………………………………………… 58
第 3 章 几何量误差检测 …………………………………………………………………… 71
3. 1 几何量误差类型及测量环境 ………………………………………………………… 72
3. 2 长度尺寸误差检测 …………………………………………………………………… 72
3. 2. 1 长度检测原则 …………………………………………………………………… 72
3. 2. 2 轴径及其误差的常见检测方法 ………………………………………………… 73
3. 2. 3 孔径及其误差的常见检测方法 ………………………………………………… 75
3. 2. 4 长度、厚度误差的检测 ………………………………………………………… 75
3. 3 角度误差检测 ………………………………………………………………………… 76
3. 3. 1 角度测量的内容 ………………………………………………………………… 76
3. 3. 2 角度测量的方法 ………………………………………………………………… 77
3. 4 表面粗糙度误差检测 ………………………………………………………………… 79
3. 5 形位误差检测 ………………………………………………………………………… 80
3. 5. 1 形位误差检测原则 ……………………………………………………………… 80
3. 5. 2 形状误差检测方法 ……………………………………………………………… 83
3. 5. 3 位置误差检测方法 ……………………………………………………………… 89
3. 6 螺纹精度检测方法 …………………………………………………………………… 97
3. 6. 1 用螺纹量规检测 ………………………………………………………………… 97
3. 7. 2 三针法检测 ……………………………………………………………………… 98
3. 7. 3 螺纹千分尺检测 ……………………………………………………………… 100
3. 7. 4 螺纹综合测量机检测 ………………………………………………………… 100
3. 7. 5 螺纹常见缺陷及原因 ………………………………………………………… 101
第 4 章 毛坯的类型与检测 ………………………………………………………………… 103
4. 1 原材料检测 ……………………………………………………………………… 103
4. 1. 1 原材料检测相关知识 ………………………………………………………… 104
4. 1. 2 原材料检测内容 ……………………………………………………………… 107
4. 1. 3 轧制件的检测 ………………………………………………………………… 115
4. 2 铸件毛坯检测 ……………………………………………………………………… 119
4. 2. 1 铸件相关知识 ………………………………………………………………… 119
4. 2. 2 铸件毛坯缺陷 ………………………………………………………………… 120
4. 2. 3 铸件毛坯检测方法 …………………………………………………………… 120
4. 2. 4 铸件毛坯检测内容 …………………………………………………………… 121
4. 3 锻件毛坯检测 ……………………………………………………………………… 124
4. 3. 1 锻件相关知识 ………………………………………………………………… 124
4. 3. 2 锻件毛坯缺陷 ………………………………………………………………… 125
4. 3. 3 锻件毛坯检测规范 …………………………………………………………… 129
4. 3. 4 锻件毛坯检测方法 …………………………………………………………… 131
4. 3. 5 锻件毛坯检测内容 …………………………………………………………… 133
2
目 录
4. 4 焊接件毛坯检测 …………………………………………………………………… 137
4. 4. 1 焊接件相关知识 ……………………………………………………………… 137
4. 4. 2 焊接件毛坯缺陷 ……………………………………………………………… 140
4. 4. 3 焊接件毛坯检测依据 ………………………………………………………… 145
4. 4. 4 焊接件毛坯检测方法 ………………………………………………………… 145
第 5 章 典型零件加工质量控制与检测 …………………………………………………… 154
5. 1 丝杆 ………………………………………………………………………………… 154
5. 1. 1 加工任务 ……………………………………………………………………… 154
5. 1. 2 总体分析 ……………………………………………………………………… 154
5. 1. 3 工艺分析 ……………………………………………………………………… 155
5. 1. 4 工艺过程卡 …………………………………………………………………… 156
5. 1. 5 机械加工工序卡 ……………………………………………………………… 158
5. 1. 6 综合检验工序卡 ……………………………………………………………… 162
5. 2 变速箱箱体 ………………………………………………………………………… 164
5. 2. 1 加工任务 ……………………………………………………………………… 164
5. 2. 2 总体分析 ……………………………………………………………………… 165
5. 2. 3 工艺分析 ……………………………………………………………………… 166
5. 2. 4 工艺过程卡 …………………………………………………………………… 166
5. 2. 5 机械加工工序卡 ……………………………………………………………… 167
5. 2. 6 综合检验工序卡 ……………………………………………………………… 168
5. 3 圆柱齿轮 …………………………………………………………………………… 170
5. 3. 1 加工任务 ……………………………………………………………………… 170
5. 3. 2 总体分析 ……………………………………………………………………… 170
5. 3. 3 工艺分析 ……………………………………………………………………… 170
5. 3. 4 工艺过程卡 …………………………………………………………………… 171
5. 3. 5 机械加工工序卡 ……………………………………………………………… 172
5. 3. 6 综合检验工序卡 ……………………………………………………………… 175
5. 4 密封套 ……………………………………………………………………………… 175
5. 4. 1 加工任务 ……………………………………………………………………… 175
5. 4. 2 总体分析 ……………………………………………………………………… 175
5. 4. 3 工艺分析 ……………………………………………………………………… 177
5. 4. 4 工艺过程卡 …………………………………………………………………… 177
5. 4. 5 机械加工工序卡 ……………………………………………………………… 178
5. 4. 6 综合检验工序卡 ……………………………………………………………… 181
5. 5 弧形支架 ………………………………………………………………………… 182
5. 5. 1 加工任务 ……………………………………………………………………… 182
5. 5. 2 总体分析 ……………………………………………………………………… 182
5. 5. 3 工艺分析 ……………………………………………………………………… 183
5. 5. 4 工艺过程卡 …………………………………………………………………… 184
5. 5. 5 机械加工工序卡 ……………………………………………………………… 185
3
机械加工质量控制与检测(第三版)
5. 5. 6 综合检验工序卡 ……………………………………………………………… 187
5. 6 八方框架 …………………………………………………………………………… 187
5. 6. 1 加工任务 ……………………………………………………………………… 187
5. 6. 2 总体分析 ……………………………………………………………………… 187
5. 6. 3 工艺分析 ……………………………………………………………………… 188
5. 6. 4 工艺过程卡 …………………………………………………………………… 189
5. 6. 5 工序卡 ………………………………………………………………………… 190
5. 7 球面连接杆 ………………………………………………………………………… 193
5. 7. 1 加工任务 ……………………………………………………………………… 193
5. 7. 2 总体分析 ……………………………………………………………………… 193
5. 7. 3 工艺分析 ……………………………………………………………………… 193
5. 7. 4 工艺过程卡 …………………………………………………………………… 194
5. 7. 5 数控加工程序编制 …………………………………………………………… 194
5. 7. 6 程序输入、机床操作 …………………………………………………………… 198
第 6 章 装配质量控制与检测 ……………………………………………………………… 199
6. 1 装配检测基础 ……………………………………………………………………… 199
6. 1. 1 装配检测的定义及内容 ……………………………………………………… 199
6. 1. 2 成品检测项目 ………………………………………………………………… 202
6. 2 机床装配精度及导轨精度检测基础 ……………………………………………… 207
6. 2. 1 机床装配精度 ………………………………………………………………… 207
6. 2. 2 机床装配精度检测工具 ……………………………………………………… 209
6. 2. 3 机床导轨精度检测 …………………………………………………………… 213
6. 2. 4 机床导轨的刮研过程 ………………………………………………………… 213
6. 3 卧式车床装配精度检测 …………………………………………………………… 214
6. 3. 1 卧式车床外形结构与装配基础 ……………………………………………… 214
6. 3. 2 卧式车床装配精度检测内容 ………………………………………………… 215
6. 3. 3 检测方法及操作步骤 ………………………………………………………… 216
6. 3. 4 卧式车床验收检测 …………………………………………………………… 221
6. 4 升降台式铣床装配精度检测 ……………………………………………………… 223
6. 4. 1 升降台式铣床外形结构与装配基础 ………………………………………… 223
6. 4. 2 升降台式铣床装配精度检测内容 …………………………………………… 224
6. 4. 3 检测方法及操作步骤 ………………………………………………………… 225
6. 4. 4 升降台式铣床验收检测 ……………………………………………………… 230
6. 5 数控铣床与加工中心装配精度检测 ……………………………………………… 233
6. 5. 1 数控铣床与加工中心外形结构与装配基础 ………………………………… 233
6. 5. 2 数控铣床与加工中心装配精度检测内容 …………………………………… 233
6. 5. 3 检测方法及操作步骤 ………………………………………………………… 234
第 7 章 综合练习题 ………………………………………………………………………… 238
7. 1 轴 …………………………………………………………………………………… 239
7. 2 长销 ………………………………………………………………………………… 240
4
目 录
7. 3 锥度心轴 …………………………………………………………………………… 241
7. 4 滑动轴 ……………………………………………………………………………… 242
7. 5 定位销 ……………………………………………………………………………… 243
7. 6 传动轴 ……………………………………………………………………………… 244
7. 7 尾座主轴 …………………………………………………………………………… 245
7. 8 套 …………………………………………………………………………………… 246
7. 9 固定套 ……………………………………………………………………………… 247
7. 10 衬套 ………………………………………………………………………………… 248
7. 11 定位套 ……………………………………………………………………………… 249
7. 12 带键衬套 …………………………………………………………………………… 250
7. 13 锥孔法兰盘 ………………………………………………………………………… 251
7. 14 外套 ………………………………………………………………………………… 252
7. 15 分度盘 ……………………………………………………………………………… 253
7. 16 动块 ………………………………………………………………………………… 254
7. 17 夹板 ………………………………………………………………………………… 255
7. 18 拨杆 ………………………………………………………………………………… 256
7. 19 丝杆 ………………………………………………………………………………… 257
7. 20 气门摇臂轴支座 …………………………………………………………………… 258
7. 21 推动架 ……………………………………………………………………………… 259
7. 22 角型轴承箱 ………………………………………………………………………… 260
7. 23 透盖 ………………………………………………………………………………… 261
7. 24 液压缸缸体 ………………………………………………………………………… 262
7. 25 单拐曲轴 …………………………………………………………………………… 263
7. 26 轴承座 ……………………………………………………………………………… 264
7. 27 弹簧套筒 …………………………………………………………………………… 265
7. 28 薄板支架 …………………………………………………………………………… 266
参考文献 ……………………………………………………………………………………… 267
第 1 章 加工质量控制基础 …………………………………………………………………… 3
1. 1 零件加工质量相关知识 ……………………………………………………………… 3
1. 1. 1 零件加工质量控制与检测的意义 ……………………………………………… 3
1. 1. 2 零件加工质量的含义与内容 …………………………………………………… 3
1. 1. 3 质量检测要素与检测标准 ……………………………………………………… 4
1. 2 零件加工质量控制的影响因素 ……………………………………………………… 5
1. 3 加工质量控制措施 …………………………………………………………………… 6
1. 4 典型零件的加工质量控制 …………………………………………………………… 13
1. 4. 1 细长轴的加工质量控制 ………………………………………………………… 13
1. 4. 2 车削螺纹的加工质量控制 ……………………………………………………… 14
1. 4. 3 滚齿的加工质量控制 …………………………………………………………… 16
第 2 章 检测技术基础 ……………………………………………………………………… 19
2. 1 检测技术相关知识 …………………………………………………………………… 20
2. 1. 1 基本术语 ………………………………………………………………………… 20
2. 1. 2 测量器具的技术指标 …………………………………………………………… 20
2. 1. 3 检测相关术语 …………………………………………………………………… 21
2. 1. 4 检测原则 ………………………………………………………………………… 22
2. 1. 5 检测方式 ………………………………………………………………………… 22
2. 2 检测误差及消除方法 ………………………………………………………………… 23
2. 2. 1 检测方法选用要求 ……………………………………………………………… 23
2. 2. 2 检测误差来源及消除方法 ……………………………………………………… 24
2. 2. 3 尺寸误差检测依据及规定 ……………………………………………………… 25
2. 3 常用测量器具及选用 ………………………………………………………………… 26
2. 3. 1 测量器具的基本类型 …………………………………………………………… 26
2. 3. 2 常用测量方法的分类 …………………………………………………………… 26
2. 3. 3 测量器具的选择 ………………………………………………………………… 28
2. 4 检测用具的使用常识 ………………………………………………………………… 29
2. 4. 1 测量器具的精度保持 …………………………………………………………… 29
2. 4. 2 测量用基础(基准)工具………………………………………………………… 30
2. 4. 3 直接测量工具 …………………………………………………………………… 35
2. 4. 4 角度量具 ………………………………………………………………………… 38
2. 4. 5 游标测微量具 …………………………………………………………………… 43
2. 4. 6 螺旋测微量具 …………………………………………………………………… 46
2. 4. 7 指示式测量器具 ………………………………………………………………… 51
1
机械加工质量控制与检测(第三版)
2. 4. 8 专用量规 ………………………………………………………………………… 56
2. 4. 9 螺距规、半径规 ………………………………………………………………… 58
2. 4. 10 常用检测仪 …………………………………………………………………… 58
第 3 章 几何量误差检测 …………………………………………………………………… 71
3. 1 几何量误差类型及测量环境 ………………………………………………………… 72
3. 2 长度尺寸误差检测 …………………………………………………………………… 72
3. 2. 1 长度检测原则 …………………………………………………………………… 72
3. 2. 2 轴径及其误差的常见检测方法 ………………………………………………… 73
3. 2. 3 孔径及其误差的常见检测方法 ………………………………………………… 75
3. 2. 4 长度、厚度误差的检测 ………………………………………………………… 75
3. 3 角度误差检测 ………………………………………………………………………… 76
3. 3. 1 角度测量的内容 ………………………………………………………………… 76
3. 3. 2 角度测量的方法 ………………………………………………………………… 77
3. 4 表面粗糙度误差检测 ………………………………………………………………… 79
3. 5 形位误差检测 ………………………………………………………………………… 80
3. 5. 1 形位误差检测原则 ……………………………………………………………… 80
3. 5. 2 形状误差检测方法 ……………………………………………………………… 83
3. 5. 3 位置误差检测方法 ……………………………………………………………… 89
3. 6 螺纹精度检测方法 …………………………………………………………………… 97
3. 6. 1 用螺纹量规检测 ………………………………………………………………… 97
3. 7. 2 三针法检测 ……………………………………………………………………… 98
3. 7. 3 螺纹千分尺检测 ……………………………………………………………… 100
3. 7. 4 螺纹综合测量机检测 ………………………………………………………… 100
3. 7. 5 螺纹常见缺陷及原因 ………………………………………………………… 101
第 4 章 毛坯的类型与检测 ………………………………………………………………… 103
4. 1 原材料检测 ……………………………………………………………………… 103
4. 1. 1 原材料检测相关知识 ………………………………………………………… 104
4. 1. 2 原材料检测内容 ……………………………………………………………… 107
4. 1. 3 轧制件的检测 ………………………………………………………………… 115
4. 2 铸件毛坯检测 ……………………………………………………………………… 119
4. 2. 1 铸件相关知识 ………………………………………………………………… 119
4. 2. 2 铸件毛坯缺陷 ………………………………………………………………… 120
4. 2. 3 铸件毛坯检测方法 …………………………………………………………… 120
4. 2. 4 铸件毛坯检测内容 …………………………………………………………… 121
4. 3 锻件毛坯检测 ……………………………………………………………………… 124
4. 3. 1 锻件相关知识 ………………………………………………………………… 124
4. 3. 2 锻件毛坯缺陷 ………………………………………………………………… 125
4. 3. 3 锻件毛坯检测规范 …………………………………………………………… 129
4. 3. 4 锻件毛坯检测方法 …………………………………………………………… 131
4. 3. 5 锻件毛坯检测内容 …………………………………………………………… 133
2
目 录
4. 4 焊接件毛坯检测 …………………………………………………………………… 137
4. 4. 1 焊接件相关知识 ……………………………………………………………… 137
4. 4. 2 焊接件毛坯缺陷 ……………………………………………………………… 140
4. 4. 3 焊接件毛坯检测依据 ………………………………………………………… 145
4. 4. 4 焊接件毛坯检测方法 ………………………………………………………… 145
第 5 章 典型零件加工质量控制与检测 …………………………………………………… 154
5. 1 丝杆 ………………………………………………………………………………… 154
5. 1. 1 加工任务 ……………………………………………………………………… 154
5. 1. 2 总体分析 ……………………………………………………………………… 154
5. 1. 3 工艺分析 ……………………………………………………………………… 155
5. 1. 4 工艺过程卡 …………………………………………………………………… 156
5. 1. 5 机械加工工序卡 ……………………………………………………………… 158
5. 1. 6 综合检验工序卡 ……………………………………………………………… 162
5. 2 变速箱箱体 ………………………………………………………………………… 164
5. 2. 1 加工任务 ……………………………………………………………………… 164
5. 2. 2 总体分析 ……………………………………………………………………… 165
5. 2. 3 工艺分析 ……………………………………………………………………… 166
5. 2. 4 工艺过程卡 …………………………………………………………………… 166
5. 2. 5 机械加工工序卡 ……………………………………………………………… 167
5. 2. 6 综合检验工序卡 ……………………………………………………………… 168
5. 3 圆柱齿轮 …………………………………………………………………………… 170
5. 3. 1 加工任务 ……………………………………………………………………… 170
5. 3. 2 总体分析 ……………………………………………………………………… 170
5. 3. 3 工艺分析 ……………………………………………………………………… 170
5. 3. 4 工艺过程卡 …………………………………………………………………… 171
5. 3. 5 机械加工工序卡 ……………………………………………………………… 172
5. 3. 6 综合检验工序卡 ……………………………………………………………… 175
5. 4 密封套 ……………………………………………………………………………… 175
5. 4. 1 加工任务 ……………………………………………………………………… 175
5. 4. 2 总体分析 ……………………………………………………………………… 175
5. 4. 3 工艺分析 ……………………………………………………………………… 177
5. 4. 4 工艺过程卡 …………………………………………………………………… 177
5. 4. 5 机械加工工序卡 ……………………………………………………………… 178
5. 4. 6 综合检验工序卡 ……………………………………………………………… 181
5. 5 弧形支架 ………………………………………………………………………… 182
5. 5. 1 加工任务 ……………………………………………………………………… 182
5. 5. 2 总体分析 ……………………………………………………………………… 182
5. 5. 3 工艺分析 ……………………………………………………………………… 183
5. 5. 4 工艺过程卡 …………………………………………………………………… 184
5. 5. 5 机械加工工序卡 ……………………………………………………………… 185
3
机械加工质量控制与检测(第三版)
5. 5. 6 综合检验工序卡 ……………………………………………………………… 187
5. 6 八方框架 …………………………………………………………………………… 187
5. 6. 1 加工任务 ……………………………………………………………………… 187
5. 6. 2 总体分析 ……………………………………………………………………… 187
5. 6. 3 工艺分析 ……………………………………………………………………… 188
5. 6. 4 工艺过程卡 …………………………………………………………………… 189
5. 6. 5 工序卡 ………………………………………………………………………… 190
5. 7 球面连接杆 ………………………………………………………………………… 193
5. 7. 1 加工任务 ……………………………………………………………………… 193
5. 7. 2 总体分析 ……………………………………………………………………… 193
5. 7. 3 工艺分析 ……………………………………………………………………… 193
5. 7. 4 工艺过程卡 …………………………………………………………………… 194
5. 7. 5 数控加工程序编制 …………………………………………………………… 194
5. 7. 6 程序输入、机床操作 …………………………………………………………… 198
第 6 章 装配质量控制与检测 ……………………………………………………………… 199
6. 1 装配检测基础 ……………………………………………………………………… 199
6. 1. 1 装配检测的定义及内容 ……………………………………………………… 199
6. 1. 2 成品检测项目 ………………………………………………………………… 202
6. 2 机床装配精度及导轨精度检测基础 ……………………………………………… 207
6. 2. 1 机床装配精度 ………………………………………………………………… 207
6. 2. 2 机床装配精度检测工具 ……………………………………………………… 209
6. 2. 3 机床导轨精度检测 …………………………………………………………… 213
6. 2. 4 机床导轨的刮研过程 ………………………………………………………… 213
6. 3 卧式车床装配精度检测 …………………………………………………………… 214
6. 3. 1 卧式车床外形结构与装配基础 ……………………………………………… 214
6. 3. 2 卧式车床装配精度检测内容 ………………………………………………… 215
6. 3. 3 检测方法及操作步骤 ………………………………………………………… 216
6. 3. 4 卧式车床验收检测 …………………………………………………………… 221
6. 4 升降台式铣床装配精度检测 ……………………………………………………… 223
6. 4. 1 升降台式铣床外形结构与装配基础 ………………………………………… 223
6. 4. 2 升降台式铣床装配精度检测内容 …………………………………………… 224
6. 4. 3 检测方法及操作步骤 ………………………………………………………… 225
6. 4. 4 升降台式铣床验收检测 ……………………………………………………… 230
6. 5 数控铣床与加工中心装配精度检测 ……………………………………………… 233
6. 5. 1 数控铣床与加工中心外形结构与装配基础 ………………………………… 233
6. 5. 2 数控铣床与加工中心装配精度检测内容 …………………………………… 233
6. 5. 3 检测方法及操作步骤 ………………………………………………………… 234
第 7 章 综合练习题 ………………………………………………………………………… 238
7. 1 轴 …………………………………………………………………………………… 239
7. 2 长销 ………………………………………………………………………………… 240
4
目 录
7. 3 锥度心轴 …………………………………………………………………………… 241
7. 4 滑动轴 ……………………………………………………………………………… 242
7. 5 定位销 ……………………………………………………………………………… 243
7. 6 传动轴 ……………………………………………………………………………… 244
7. 7 尾座主轴 …………………………………………………………………………… 245
7. 8 套 …………………………………………………………………………………… 246
7. 9 固定套 ……………………………………………………………………………… 247
7. 10 衬套 ………………………………………………………………………………… 248
7. 11 定位套 ……………………………………………………………………………… 249
7. 12 带键衬套 …………………………………………………………………………… 250
7. 13 锥孔法兰盘 ………………………………………………………………………… 251
7. 14 外套 ………………………………………………………………………………… 252
7. 15 分度盘 ……………………………………………………………………………… 253
7. 16 动块 ………………………………………………………………………………… 254
7. 17 夹板 ………………………………………………………………………………… 255
7. 18 拨杆 ………………………………………………………………………………… 256
7. 19 丝杆 ………………………………………………………………………………… 257
7. 20 气门摇臂轴支座 …………………………………………………………………… 258
7. 21 推动架 ……………………………………………………………………………… 259
7. 22 角型轴承箱 ………………………………………………………………………… 260
7. 23 透盖 ………………………………………………………………………………… 261
7. 24 液压缸缸体 ………………………………………………………………………… 262
7. 25 单拐曲轴 …………………………………………………………………………… 263
7. 26 轴承座 ……………………………………………………………………………… 264
7. 27 弹簧套筒 …………………………………………………………………………… 265
7. 28 薄板支架 …………………………………………………………………………… 266
参考文献 ……………………………………………………………………………………… 267
