冷冲模具设计典型实例详解
¥29.80定价
作者: 吴一飞
出版时间:2014-10
出版社:机械工业出版社
- 机械工业出版社
- 9787111468882
- 1-1
- 342136
- 2014-10
- 273
- 184
内容简介
本书精选的6个冲压件的模具设计实例均来自实际生产,其冲压工艺及冲压模具均被证实为可行的方案,所选实例涵盖了冲裁、弯曲、拉深及成形等主要冲压加工方法,具有一定的典型性,每个实例都有工艺分析、工艺计算方法和步骤、模具结构分析,以及主要零部件设计等内容,并附有模具装配图、零件图和典型模具零件的加工工艺路线。此外,本书还收录了冷冲模设计常用资料。本书以通俗的语言,简明而又丰富的实例和数据,深入浅出,循序渐进,以典型实例的形式将冷冲模的设计知识介绍给读者,使读者能举一反三,触类旁通。
目录
目录
前言
第1章山字板冲裁模具1
11冲压工艺设计1
111工艺分析1
112确定工艺方案及模具结构
形式2
113工艺计算3
114填写工艺卡片6
12模具设计技巧9
121确定压力中心9
122确定凸模、凹模的结构尺寸10
123计算凸模、凹模工作部分的
尺寸11
124其他模具零部件的选择13
13模具图13
131模具装配图13
132模具零件图14
第2章Z形弯曲件冲压模具19
21冲压工艺设计19
211工艺分析19
212确定工艺方案及模具结构
形式20
213工艺计算20
214填写工艺卡片21
22模具设计技巧23
221模具总体结构23
222模具工作过程23
223模具设计要点24
224模具相关尺寸26
23模具图27
231模具装配图27
232模具零件图27
第3章油嘴冲压模具33
31冲压工艺设计33
311工艺分析33
312确定工艺方案及模具结构
形式34
313工艺计算38
314填写工艺卡片44
32模具设计技巧49
321第一道工序模具设计49
322第二道工序模具设计54
323第三道工序模具设计 61
324第四道工序模具设计68
325第五道工序模具设计72
第4章支架成形模具82
41冲压工艺设计82
411工艺分析82
412确定工艺方案及模具结构
形式83
413工艺计算83
42模具设计技巧89
421模具总体结构设计89
422级进模设计90
43模具图111
431模具装配图111
432模具零件图111
第5章端盖落料拉深冲孔翻边复
合模136
51冲压工艺设计136
511工艺分析136
512确定工艺方案及模具结构
形式136
513工艺计算137
52模具设计技巧142
521复合模结构形式的选择142
522复合模中工序的复合技巧143
523复合模结构尺寸的计算技巧144
524模具表面粗糙度的选择144
53模具图145
531模具装配图145
532模具零件图145
第6章锥管扩口缩口复合模155
61冲压工艺设计155
611工艺分析155
612确定工艺方案156
613工艺计算158
62模具设计技巧159
621模具成形高度的控制159
622扩口、缩口成形缺陷的防止
方法 159
623模具材料及表面粗糙度数值
的选择163
63模具图163
631模具装配图163
632模具零件图164
附表170
附表1凸凹模孔与孔之间的最小
壁厚170
附表2普通冲裁搭边值170
附表3条料与导料板之间的间隙C170
附表4条料宽度偏差δ171
附表5常用冲压材料的力学性能171
附表6卸料力、推件力和顶件力
系数171
附表7凹模厚度系数K171
附表8冲裁间隙172
附表9磨损系数X172
附表10中性层位移系数K172
附表11校正弯曲单位面积校正力q173
附表12U形件弯曲模凸模、凹模的
间隙系数C173
附表13各种材料的一次翻边系数173
附表14带凸缘零件的修边余量173
附表15圆筒形件的极限拉深系数
(用压边圈)174
附表16单位面积压料力q174
参考文献175
前言
第1章山字板冲裁模具1
11冲压工艺设计1
111工艺分析1
112确定工艺方案及模具结构
形式2
113工艺计算3
114填写工艺卡片6
12模具设计技巧9
121确定压力中心9
122确定凸模、凹模的结构尺寸10
123计算凸模、凹模工作部分的
尺寸11
124其他模具零部件的选择13
13模具图13
131模具装配图13
132模具零件图14
第2章Z形弯曲件冲压模具19
21冲压工艺设计19
211工艺分析19
212确定工艺方案及模具结构
形式20
213工艺计算20
214填写工艺卡片21
22模具设计技巧23
221模具总体结构23
222模具工作过程23
223模具设计要点24
224模具相关尺寸26
23模具图27
231模具装配图27
232模具零件图27
第3章油嘴冲压模具33
31冲压工艺设计33
311工艺分析33
312确定工艺方案及模具结构
形式34
313工艺计算38
314填写工艺卡片44
32模具设计技巧49
321第一道工序模具设计49
322第二道工序模具设计54
323第三道工序模具设计 61
324第四道工序模具设计68
325第五道工序模具设计72
第4章支架成形模具82
41冲压工艺设计82
411工艺分析82
412确定工艺方案及模具结构
形式83
413工艺计算83
42模具设计技巧89
421模具总体结构设计89
422级进模设计90
43模具图111
431模具装配图111
432模具零件图111
第5章端盖落料拉深冲孔翻边复
合模136
51冲压工艺设计136
511工艺分析136
512确定工艺方案及模具结构
形式136
513工艺计算137
52模具设计技巧142
521复合模结构形式的选择142
522复合模中工序的复合技巧143
523复合模结构尺寸的计算技巧144
524模具表面粗糙度的选择144
53模具图145
531模具装配图145
532模具零件图145
第6章锥管扩口缩口复合模155
61冲压工艺设计155
611工艺分析155
612确定工艺方案156
613工艺计算158
62模具设计技巧159
621模具成形高度的控制159
622扩口、缩口成形缺陷的防止
方法 159
623模具材料及表面粗糙度数值
的选择163
63模具图163
631模具装配图163
632模具零件图164
附表170
附表1凸凹模孔与孔之间的最小
壁厚170
附表2普通冲裁搭边值170
附表3条料与导料板之间的间隙C170
附表4条料宽度偏差δ171
附表5常用冲压材料的力学性能171
附表6卸料力、推件力和顶件力
系数171
附表7凹模厚度系数K171
附表8冲裁间隙172
附表9磨损系数X172
附表10中性层位移系数K172
附表11校正弯曲单位面积校正力q173
附表12U形件弯曲模凸模、凹模的
间隙系数C173
附表13各种材料的一次翻边系数173
附表14带凸缘零件的修边余量173
附表15圆筒形件的极限拉深系数
(用压边圈)174
附表16单位面积压料力q174
参考文献175