序

前言

第1章SINUMERIK 828D数控系统介绍1

11SINUMERIK 828D系统的特点2

12数控编程特点2


第2章机床系统面板操作4

21操作组件4

211操作面板4

212基本操作界面和按键7

213系统快捷键9

214屏幕界面的区域划分10

22机床设置和手动功能12

221手动方式功能12

222T，S，M 窗口13

223设置零点偏移14

224定位14

225测量刀具14

226测量工件16

227计算器功能18

228直接编辑程序19

229保护等级19

23加工工件20

231控制程序运行20

232在特定位置开始运行程序21

233当前程序段和程序级23

24刀具管理24

241铣削加工刀具类型24

242刀具清单列表25

243创建新刀具27

244装载刀具27

245卸载刀具28

246刀具磨损列表29

247刀具寿命监控功能30

248刀库30

25程序管理31

251程序管理概述31

252创建新目录或程序32

253打开和关闭程序33

254同时打开多个程序33

255执行程序33

256预览显示程序34

257修改文件属性和目录属性34

258在程序管理器中创建存档35

259在程序管理器中导入存档36

2510保存装调数据37

2511读入装调数据38

2512模具加工图39

26在线帮助40











目录




第3章数控铣削编程基础42

31数控机床坐标系42

311坐标系的概念 42

312坐标系之间的关联性44

313编程中的零点和基准参考点44

32铣削加工基本编程指令45

321数控加工编程语言45

322程序段构成内容45

323程序段指令字编写规则47

324NC程序命名48

325数控铣床的编程功能指令49

33铣削加工几何设置49

331可设定的零点偏移（G54~G59，G507~G599，G53，G500，SUPA，G153）49

332工作平面选择（G17，G18，G19）50

34编程坐标尺寸51

341英制尺寸和米制尺寸（G70，G700，G71，G710）51

342直角坐标系的绝对尺寸编程（G90，AC）52

343直角坐标系的相对尺寸编程（G91，IC）53

344极坐标形式的尺寸编程（G110，G111，G112）54

35行程指令56

351关于行程指令的概述56

352使用直角坐标的运行指令（G0，G1，G2，G3，X...Y...Z...）56

353快速运行（G0，RTLION，RTLIOF）57

354直线插补（G1，F）57

355进给率（G93，G94，G95，F）58

356非模态进给率（FB）59

357使用极坐标的运行指令（G0，G1，AP，RP）60

36圆弧插补61

361圆弧插补概述61

362给出圆弧中心点和终点的圆弧插补（G2，G3，X...Y...Z...，I...J...
K...）62

363给出圆弧半径和终点的圆弧插补（G2，G3，X...Y...Z...，I...J...
K...，CR=...）63

364给出圆弧张角和中心点的圆弧插补（G2，G3，I...J...K...，AR=...）63

365给出圆弧终点和圆弧张角的圆弧插补编程（G2，G3，X...Y...Z...，
AR=...）64

366带有极坐标的圆弧插补（G2，G3，AP=...，RP=...）64

367给出中间点和终点的圆弧插补（CIP，X...Y...Z...，I1...J1...K1...）65

368带有切线过渡的圆弧插补（CT，X...Y...Z...）66

369螺旋线插补（G2，G3，TURN）68

3610用于回转轴的绝对尺寸（DC，ACP，ACN）68

37倒角和倒圆（CHF=，CHR=，RND=，RNDM=，FRC=，FRCM=）69

38平滑切入切出指令72

381沿直线平滑切入（G147，G148，DISR=...，DISCL=...，FAD=...）73

382沿1/4圆弧切线切入（G247，G248，DISR=...，DISCL=...，FAD=...）74

383沿半圆圆弧切线切入（G347，G348，DISR=...，DISCL=...，FAD=...）76

384在空间中切入和切出（G340，G341，G342，FAD=...，DISCL=...，
DISR=...）77

39螺纹加工编程79

391攻恒螺距螺纹（G33）79

392带补偿夹具的攻螺纹（G63）80

393不带补偿夹具的攻螺纹（G331，G332）81

394铣削螺纹82

310轮廓基准编程 84

3101轮廓基准编程概述84

3102轮廓基准：一条直线（ANG）84

3103轮廓基准：两条直线（ANG）85

3104轮廓基准：三条直线（ANG）86

3105轮廓基准：终点编程87

311主轴运动指令88

3111主轴转速（S）和主轴旋转方向（M3，M4，M5）88

3112可编程的主轴转速极限（G25，G26）89

3113切削速度（SVC）89

3114位置控制的主轴运动（SPCON，SPCOF）91

3115定位主轴（SPOS，SPOSA，M19）91

312关于规范编程格式92

第4章刀具补偿编程指令94

41刀具补偿数据94

42换刀编程指令94

43刀具补偿概述95

44刀具补偿编程指令97

441刀具补偿调用（D）97

442刀具长度补偿98

443刀具半径补偿（G40，G41，G42）99

444曲线轨迹部分的进给率优化（CFTCP，CFC，CFIN）100

445每齿进给量（G95 FZ）102

45刀具半径补偿下的轮廓加工104

451可编程的加工余量方式（OFFN）104

452外角的补偿（G450，G451，DISC）106

453轮廓返回和离开（NORM，KONT）107

454碰撞监控指令（CDON，CDOF）109

455保持恒定刀具半径补偿（CUTCONON，CUTCONOF）111


第5章程序运行控制113

51子程序编程113

511概述113

512定义子程序113

513子程序编程方法114

52子程序调用116

521没有参数传递的子程序调用116

522程序重复次数功能（P）118

523模态子程序调用功能(MCALL）118

524间接子程序调用功能(CALL）120

525执行外部子程序(EXTCALL）121

53控制结构语句122

531条件判断语句（IF…ENDIF）122

532带选项的程序循环语句（IF…ELSE…ENDIF）123

533程序分支语句(CASE…OF…DEFAULT…）124

54程序跳转指令语句125

541跳转目标标记符125

542无条件跳转指令（GOTOS，GOTOB，GOTOF，GOTO）126

543有条件程序跳转指令（GOTOB，GOTOF，GOTO，GOTOC）127

544程序段跳转与跳转级128

55循环语句控制结构分析129

551有条件程序跳转语句（IF…GOTO…）130

552无限程序循环语句（LOOP，ENDLOOP）130

553循环开始处带有条件的语句（WHILE，ENDWHILE）132

554循环结束处带有条件的语句（REPEAT，UNTIL）133

555计数循环语句（FOR…TO…ENDFOR）134

56程序中的部分程序段重复指令（REPEAT，REPEATB）136

57轨迹运行特性139

571准停功能（G60，G9，G601，G602，G603）140

572连续路径运行（G64，G641，G642，G643，G644，G645，ADIS，ADISPOS）141

573带预控制运行（FFWON，FFWOF）145

574轮廓精确度（CPRECON，CPRECOF）145

58工作区极限146

581基准坐标系中的工作区限制（G25,G26，WALIMON，WALIMOF）146

582在工件坐标系和可设定零点坐标系中的工作区域限制(WALCS0~WALCS10）148

59加速性能149

591加速模式（BRISK，BRISKA，SOFT，SOFTA，DRIVE，DRIVEA）149

592激活工艺专用动态值（DYNNORM，DYNPOS，DYNROUGH，DYNSEMIFIN，
DYNFINISH）151

510特殊的位移指令152

5101NC程序段压缩(COMPON，COMPCURV，COMPCAD，COMPOF）152

5102可编程的轮廓公差或定向公差(CTOL，OTOL，ATOL）153

5103G0运动的公差（STOLF）155

511其他指令156

5111暂停时间（G4）156

5112信息显示（MSG）157

5113回参考点运行（G74）159

5114回固定点运行（G75，G751）159


第6章变量与数学函数162

61变量162

611系统变量162

612用户变量163

613计算参数（R）163

614定义用户变量（DEF）165

62系统变量、用户变量和NC语言指令的重新定义（REDEF）166

63存取权限（APR，APW，APRP，APWP，APRB，APWB）167

64定义和初始化数组变量（DEF，SET，REP）168

641基本使用方法168

642数组索引169

643定义和初始化数组变量（SET，REP）说明171

65间接编程172

651间接编程地址172

652间接编程G指令173

66常用的系统变量编程格式173

661几何位置变量编程格式及示例173

662刀具几何数据变量编程格式及示例175

663获取刀具号的管理函数（GETT）177

67数学运算指令符和算术函数178

671运算形式178

672常用的算术函数180

68部分函数使用说明与示例181

681向上取整 (ROUNDUP）181

682取模除法（MOD）182

683数据的精确度修正(TRUNC）184

684最大变量、最小变量和变量区域指令(MINVAL，MAXVAL，BOUND）185


第7章标准工艺循环指令187

71标准工艺循环指令概述187

711标准工艺循环指令的特点187

712编写循环指令程序的基本步骤187

713编写工艺循环指令的注意事项188

714标准工艺循环指令中四个重要位置平面188

72创建工件毛坯188

721创建毛坯类型：六面体中心189

722创建毛坯类型：六面体（BOX）189

723创建毛坯类型：多边形（N_CORNER）190

724创建毛坯类型：圆柱体（CYLINDER）191

725创建毛坯类型：管形（PIPE）191

73参数列表192

74钻孔循环指令编程193

741钻中心孔(CYCLE81）193

742钻孔循环（CYCLE82）195

743铰孔循环（CYCLE85）197

744深孔钻削循环（CYCLE83）198

745镗孔循环（CYCLE86）201

746攻螺纹循环（CYCLE84）202

747钻孔螺纹铣削循环（CYCLE78）205

748任意位置孔循环（CYCLE802）207

749成排孔循环（HOLES1）208

7410框架和方阵孔循环（CYCLE801）209

7411圆周孔循环（HOLES2）211

7412位置重复212

7413隐藏功能212

75铣削循环指令编程213

751端面铣削循环（CYCLE61）213

752矩形腔铣削循环（POCKET3）215

753圆形腔铣削循环（POCKET4）217

754矩形凸台铣削循环（CYCLE76）220

755圆形凸台铣削循环（CYCLE77）222

756多边形凸台铣削循环（CYCLE79）223

757纵向槽铣削循环（SLOT1）225

758圆弧槽铣削循环（SLOT2）227

759敞开槽铣削循环（CYCLE899）229

7510长孔铣削循环（LONGHOLE）231

7511螺纹铣削循环（CYCLE70）232

7512雕刻铣削循环（CYCLE60）234

76轮廓铣削循环指令编程236

761轮廓调用（CYCLE62）236

762预钻轮廓腔循环指令（CYCLE64）240

763路径铣削循环指令（CYCLE72）242

764轮廓综合铣削指令（CYCLE63）244

765高速设定（CYCLE832）246


第8章铣削编程实例248

81程序跳转及程序段重复执行应用示例248

82菱形方阵排列群孔加工编程250

83重复位置孔系的钻孔加工编程253

84水平分布的纵向槽循环指令（SLOT1）加工编程256

85圆弧径向分布的纵向槽循环指令（SLOT1）加工编程259

86轮廓铣削循环编程中的“轮廓编辑计算器”的操作说明260

87应用CYCLE63铣削循环铣削内外轮廓的加工示例261

88端盖铣削加工编程271

89GETT与TC_DP6指令应用举例282

810大赛试题加工编程分析284


附录SinuTrain仿真软件的应用289


参考文献306