前言

绪论1

第1章工程材料4

11金属材料4

111金属材料的力学性能4

112金属晶体结构与结晶9

113铁碳合金13

114非铁金属24

12钢的热处理26

121概述26

122钢的普通热处理30

123钢的表面热处理及化学热处理35

124典型零件热处理工艺38

13非金属材料45

131高分子材料45

132陶瓷材料48

133复合材料51

复习思考题53

第2章金属切削加工基础知识55

21概述55

211加工精度55

212表面质量55

22切削加工成形原理与切削要素56

221切削加工成形原理56

222切削用量三要素60

223切削力与切削功率61

224切削热与切削温度62

225刀具磨损与刀具寿命63

23刀具及选用65

231刀具材料65

232刀具几何角度与切削层参数68

233刀具的选用70

24机床的分类与型号73

241机床的分类73

242机床型号74

25数控机床简介77

251数字控制与数控机床的概念77

252数控机床的基本组成及工作

原理77

253数控机床的分类79

254数控机床的特点及应用范围81

复习思考题82

第3章车削加工83

31车削加工的特点83

32车床的结构与传动84

321CA6140型卧式车床的结构组成84

322CA6140型卧式车床的主运动、

进给运动传动系统85

323机床的精度89

324其他车床简介92

33工件的装夹及车床附件96

331卡盘装夹96

332顶尖、跟刀架及中心架装夹96

333用心轴装夹98

334用花盘与弯板装夹99

34车刀99

341车刀的分类99

342车刀的结构100

343车刀的安装101

35车削工艺102

351车端面、外圆及台阶102

352切断与切槽104

353车圆锥106

354车螺纹107

355孔加工109

356其他车削工艺110

36典型零件车削工艺112

复习思考题115

第4章铣削及其他加工116

41铣削加工116

411铣削加工的特点116

412铣床117

413铣刀118

414铣削方式119

42刨削加工与拉削加工121

421刨削概述121

422刨床及刨刀122

423拉削加工123

43磨削加工125

431磨削加工的特点125

432砂轮及其选用126

433砂轮的检查、平衡、安装与

修整128

434磨床129

435磨料与磨具131

436磨削工艺132

44镗削加工136

441镗削概述136

442镗床及其分类136

443镗刀及其功用137

444镗削的工艺特点与应用138

45齿轮加工138

451齿轮加工成形原理139

452齿轮加工机床的类型139

453齿轮加工刀具141

454齿轮加工工艺143

复习思考题145

第5章机械加工工艺规程的制订147

51概述147

511生产及机械加工工艺基本概念147

512机械加工工艺规程及其制订151

52零件图的工艺分析156

521零件的技术要求分析156

522零件的结构工艺性分析156

53毛坯的选择158

531毛坯的种类158

532选择毛坯时应考虑的因素158

54工艺路线的拟订159

541加工方案的选择159

542加工阶段的划分162

543工序的集中与分散163

544工序顺序的安排164

55加工余量的确定165

551加工余量的概念及其影响因素165

552确定加工余量的方法166

553工序尺寸及其公差的确定方法167

56应用尺寸链确定工序尺寸及其公差168

561工艺尺寸链的概念168

562工艺尺寸链的计算169

563工艺尺寸链的应用171

57机床与工艺装备的确定174

571机床的选择174

572工艺装备的选择174

58工艺规程设计实例175

581零件的工艺分析175

582毛坯的确定176

583基准的选择176

584工艺路线的拟订176

585确定加工余量及工序尺寸178

59机械加工生产率和技术经济分析178

591机械加工时间定额的组成179

592提高机械加工生产率的途径179

复习思考题181

第6章机床夹具设计基础183

61概述183

611基准的概念及分类183

612工件的装夹184

613夹具的作用、分类及组成186

62工件的定位原则及定位元件189

621工件定位原理189

622定位副的选择及要求192

623常用定位元件的结构特点及

应用195

63定位误差的分析及计算203

631定位误差产生的原因203

632定位误差的正确叠加205

633定位误差分析计算应注意的

问题208

634“一面两孔”组合定位209

64工件的夹紧210

641夹紧装置的组成210

642夹紧装置的基本要求210

643夹紧力的确定211

644基本夹紧机构213

645其他夹紧机构218

65专用夹具设计220

651专用夹具设计的基本要求220

652专用夹具设计的步骤221

653夹具装配图上技术要求的制订222

654专用夹具设计实例223

复习思考题226

第7章机械装配工艺基础230

71概述230

711装配的概念230

712装配工作的基本内容231

713装配工作的形式232

72装配精度233

721装配精度的概念233

722装配精度与零件精度的关系233

73