数控车铣加工职业技能等级实操考核任务书（中级 数车） 001

数控车铣加工职业技能等级实操考核任务书（中级 数铣） 007

模块一 数控车铣加工（中级）实操考核前的准备 013
任务一 数控车铣加工职业技能等级（中级）标准解析 014
一、数控车铣加工职业技能等级证书的作用 014
二、数控车铣加工职业技能等级考核的内容 015
三、证书获取 017
任务二 数控车铣加工职业技能等级（中级）考核任务书解读 019
一、考核技能点分析 019
二、实操考核提供的资料 020
三、实操考核需要提交的资料与成果 021

模块二 数控车铣配合件的手工编程与加工 023
任务一 传动轴数控车削工艺文件的编制 025
【工作准备】 025
一、传动轴车削工艺性分析 025
二、数控车削用刀具选择 026
三、数控车削工序制定原则 026
四、数控车床坐标系和工件坐标系 027
【任务实施】 029
一、编写传动轴左侧数控车削工艺文件 029
二、传动轴右侧数控车削工艺要点 033
【实战演练】 035
【评价反馈】 038
任务二 传动轴数控车削程序的编制 039
【工作准备】 039
一、数控车床编程代码 039
二、数控车削加工程序的组成 041
三、坐标系设定指令 042
四、直线插补指令G01与快速定位指令G00 043
五、单一固定循环指令G80/G81 046
六、 圆弧插补指令G02/G03和刀尖圆弧半径补偿指令G41/G42 049
七、复合循环指令G71/G72/G73 052
八、螺纹车削指令G82/G76 058
【任务实施】 062
一、传动轴左侧数控车削程序 062
二、传动轴右侧数控车削程序 064
【实战演练】 067
【评价反馈】 068
任务三 传动轴的数控车削加工 069
【工作准备】 069
一、数控车床基本操作 069
二、数控车床对刀操作 071
【任务实施】 075
一、加工准备 075
二、车削加工 076
【实战演练】 077
【评价反馈】 078
任务四 轴承座数控铣削工艺文件的制定 081
【工作准备】 081
一、轴承座铣削工艺性分析 081
二、轴承座铣削用刀具选择 082
三、数控铣削工艺路线的制定 083
四、数控铣床坐标系 084
【任务实施】 084
一、填写机械加工工序卡 084
二、填写数控加工刀具卡 085
三、填写数控铣削加工程序卡 086
【实战演练】 089
【评价反馈】 092
任务五 轴承座数控铣削手工编程 093
【工作准备】 093
一、坐标系与坐标值设定指令 093
二、快速定位、直线插补与圆弧插补指令 094
三、刀具长度补偿与半径补偿指令 096
四、钻孔循环指令 100
【任务实施】 103
一、轴承座零件外轮廓的精铣程序 103
二、轴承座零件钻孔程序 104
【实战演练】 105
【评价反馈】 106

模块三 车铣配合件的自动编程（UG NX）与加工 107
任务一 轴承座的三维建模 109
【工作准备】 109
一、UG NX12.0基本操作 109
二、草图的创建 111
三、UG NX12.0的拉伸特征 113
【任务实施】 114
【实战演练】 119
【评价反馈】 120
任务二 轴承座数控铣削自动编程 121
【工作准备】 121
一、UG NX12.0铣削模块的功能 121
二、可选用的铣刀类型 124
三、UG NX12.0铣削编程步骤 124
【任务实施】 125
一、轴承座反面铣削工序设计 125
二、轴承座正面铣削工序设计 137
三、轴承座工序检查与后处理 141
【实战演练】 143
【评价反馈】 144
任务三 轴承座的数控铣削加工 145
【工作准备】 145
一、数控铣床基本操作 145
二、数控铣床对刀操作 147
【任务实施】 148
一、加工准备 148
二、铣削加工 148
【实战演练】 151
【评价反馈】 152
任务四 传动轴三维建模 155
【工作准备】 155
一、UG NX12.0的旋转特征 155
二、UG NX12.0的螺纹特征 156
【任务实施】 157
一、绘制传动轴截面草图 157
二、创建传动轴外轮廓旋转特征 157
三、创建倒角特征 158
四、创建螺纹孔特征 159
【实战演练】 161
【评价反馈】 162
任务五 传动轴数控车削自动编程 163
【工作准备】 163
一、UG NX12.0车削模块 163
二、车刀类型 164
三、UG NX12.0车削加工流程 165
【任务实施】 165
一、传动轴左侧车削编程 166
二、传动轴右侧车削编程 181
三、程序后处理 185
【实战演练】 187
【评价反馈】 188

模块四 车铣配合件自动编程（Mastercam） 189
任务一 传动轴的数控车削自动编程 190
【工作准备】 190
一、Mastercam的应用 190
二、轴类零件使用Mastercam自动编程的方法 190
【任务实施】 192
一、传动轴二维草图绘制 192
二、传动轴左侧自动编程 194
三、传动轴右侧车削刀路创建 203
四、工序后处理 206
【实战演练】 209
【评价反馈】 210
任务二 轴承座的数控铣削自动编程 211
【工作准备】 211
一、Mastercam的拉伸特征 211
二、Mastercam2022数控铣编程方法 212
【任务实施】 213
一、轴承座的三维建模 213
二、轴承座反面铣削刀路创建 215
三、轴承座正面铣削刀路创建 229
四、工序后处理 233
【实战演练】 235
【评价反馈】 236

附录 华中数控HNC-8-T主要指令一览表 237

参考文献 240