典型铣削零件数控编程与加工 / 国际骨干高等职业院校优质核心课程教材
¥59.00定价
作者: 宋志良,欧阳玲玉主编
出版时间:2020-01
出版社:北京理工大学出版社
- 北京理工大学出版社
- 9787564090111
- 1
- 289086
- 64236088-7
- 16开
- 2020-01
- 395
- 工学
- 机械工程
- TP391.72
- 金属学、金属工艺
- 高职
作者简介
内容简介
以数控铣床操作工为主要对象,以数控铣床/加工中心的加工工艺、编程为核心内容,从数控铣床/加工中心加工实训的要求出发,注重技能训练,结合典型实例,详细介绍了发那科(FANUC)、西门子(SIEMENS)以及国产华中(HNC-21/22M)系统的编程指令、铣削加工工艺分析等。全书共分7章,内容包括开篇导读、凸模板零件的数控编程、型腔类零件的数控编程、孔系零件的数控编程、曲面类零件的数控编程、加工中心手工编程综合训练和数控铣削自动编程。书中精选了大量的典型零件铣削加工实例和数控加工程序,分门别类,由浅入深,既有利于读者的学习,又方便同仁们工作时参考。
目录
学习情境1 数控铣削编程基础
任务1 数控铣削编程基础知识
【任务导入】
【知识链接】
一、数控铣床概述
二、数控编程基本知识
三、数控加工工艺基础
【任务实施】
工艺分析
【知识拓展】
一、数控机床的起源
二、数控机床的发展
【习题训练】
任务2 FANUCOi数控系统操作
【任务导入】
【知识链接】
一、初识FANUCOi数控系统
二、机床的基本操作
三、数控铣床/加工中心对刀操作
四、数控程序处理
五、工件的自动加工
【知识拓展】
FANUCOi系统其他面板简介
【习题训练】
学习情境2 平面类零件
任务3 平行面零件的编程与加工
【任务导入】
【知识链接】
一、平行面零件铣削加工工艺
二、程序指令
【任务实施】
一、工艺与编程
二、技能训练
三、检查与评价
【知识拓展】
一、平行面铣削相关的注意事项
二、数控铣床夹具选择
【习题训练】
任务4 台阶面零件的编程与加工
【任务导入】
【知识链接】
一、台阶面零件铣削加工工艺
二、程序指令
【任务实施】
一、工艺与编程
二、技能训练
三、检查与评价
【知识拓展】
【习题训练】
学习情境3 轮廓类零件
任务5 外轮廓零件的编程与加工
【任务导入】
【知识链接】
一、外轮廓零件铣削加工工艺
二、程序指令
【任务实施】
一、工艺与编程
二、技能训练
三、检查与评价
【知识拓展】
【习题训练】
任务6 内轮廓零件的编程与加工
【任务导入】
【知识链接】
一、内轮廓零件铣削加工工艺
二、程序指令
【任务实施】
一、工艺与编程
二、技能训练
三、检查与评价
【知识拓展】
【习题训练】
任务7 内外轮廓零件的编程与加工
【任务导入】
【知识链接】
一、内外轮廓零件铣削加工工艺
二、程序指令
【任务实施】
一、工艺与编程
二、技能训练
三、检查与评价
【知识拓展】
【习题训练】
学习情境4 型腔类零件
任务8 槽类零件的编程与加工
【任务导入】
【知识链接】
一、槽类零件铣削加工工艺
二、程序指令
【任务实施】
一、工艺与编程
二、技能训练
三、检查与评价
【知识拓展】
【习题训练】
任务9 型腔类零件的编程与加工
【任务导入】
【知识链接】
一、型腔类零件铣削加工工艺
二、程序指令
【任务实施】
一、工艺与编程
二、技能训练
三、检查与评价
【知识拓展】
常用测量仪器及使用方法
【习题训练】
学习情境5 特征类零件
任务10 子程序的调用编程与加工
【任务导入】
【知识链接】
程序指令
【任务实施】
一、工艺与编程
二、技能训练
三、检查与评价
【知识拓展】
三坐标测量机
【习题训练】
任务1l 旋转类零件的编程与加工
【任务导入】
【知识链接】
程序指令
【任务实施】
一、工艺与编程
二、技能训练
三、检查与评价
【知识拓展】
极坐标编程
【习题训练】
任务12 对称类零件的编程与加工
【任务导入】
【知识链接】
程序指令
【任务实施】
一、工艺与编程
二、技能训练
三、检查与评价
【知识拓展】
高速铣削方法
【习题训练】
任务13 宏程序的编程与加工
【任务导入】
【知识链接】
一、用户宏程序的概念
二、变量及变量的使用方法
三、变量的类型
四、变量的算术和逻辑运算
五、转移和循环
六、宏程序的调用
七、宏程序应用举例
【任务实施】
一、工艺与编程
二、技能训练
三、检查与评价
【知识拓展】
A类宏程序
【习题训练】
学习情境6 孔系零件
任务14 孔类零件的编程与加工
【任务导入】
【知识链接】
一、孔加工方法
二、孔加工指令
【任务实施】
一、工艺与编程
二、技能训练
三、检查与评价
【知识拓展】
【习题训练】
任务15 螺纹孔类零件的编程与加工
【任务导入】
【知识链接】
一、螺纹的加工方法
二、螺纹循环指令
【任务实施】
一、工艺与编程
二、技能训练
三、检查与评价
【知识拓展】
螺纹底孔直径的确定
【习题训练】
任务16 孔系零件的编程与加工
【任务导入】
【知识链接】
一、位置精度要求高的孔加工路线
二、多孔最短走刀路线
【任务实施】
一、工艺与编程
二、技能训练
三、检查与评价
【习题训练】
学习情境7 综合类零件
任务17 薄壁类零件的编程与加工
【任务导入】
【知识链接】
【任务实施】
一、工艺与编程
二、技能训练
【习题训练】
任务18 配合件的编程与加工
【任务导入】
【知识链接】
一、配合件加工原则
二、加工配合件的注意事项
三、加工配合件时容易出现的问题
【任务实施】
一、工艺与编程
二、技能训练
【习题训练】
任务19 综合零件的编程与加工
【任务导入】
【知识链接】
【任务实施】
一、工艺与编程
二、技能训练
【习题训练】
附录
附录A 数控铣工国家职业标准
附录B 加工中心操作工国家职业标准
附录C 数控机床安全操作规程
附录D 数控机床的维护
参考文献
任务1 数控铣削编程基础知识
【任务导入】
【知识链接】
一、数控铣床概述
二、数控编程基本知识
三、数控加工工艺基础
【任务实施】
工艺分析
【知识拓展】
一、数控机床的起源
二、数控机床的发展
【习题训练】
任务2 FANUCOi数控系统操作
【任务导入】
【知识链接】
一、初识FANUCOi数控系统
二、机床的基本操作
三、数控铣床/加工中心对刀操作
四、数控程序处理
五、工件的自动加工
【知识拓展】
FANUCOi系统其他面板简介
【习题训练】
学习情境2 平面类零件
任务3 平行面零件的编程与加工
【任务导入】
【知识链接】
一、平行面零件铣削加工工艺
二、程序指令
【任务实施】
一、工艺与编程
二、技能训练
三、检查与评价
【知识拓展】
一、平行面铣削相关的注意事项
二、数控铣床夹具选择
【习题训练】
任务4 台阶面零件的编程与加工
【任务导入】
【知识链接】
一、台阶面零件铣削加工工艺
二、程序指令
【任务实施】
一、工艺与编程
二、技能训练
三、检查与评价
【知识拓展】
【习题训练】
学习情境3 轮廓类零件
任务5 外轮廓零件的编程与加工
【任务导入】
【知识链接】
一、外轮廓零件铣削加工工艺
二、程序指令
【任务实施】
一、工艺与编程
二、技能训练
三、检查与评价
【知识拓展】
【习题训练】
任务6 内轮廓零件的编程与加工
【任务导入】
【知识链接】
一、内轮廓零件铣削加工工艺
二、程序指令
【任务实施】
一、工艺与编程
二、技能训练
三、检查与评价
【知识拓展】
【习题训练】
任务7 内外轮廓零件的编程与加工
【任务导入】
【知识链接】
一、内外轮廓零件铣削加工工艺
二、程序指令
【任务实施】
一、工艺与编程
二、技能训练
三、检查与评价
【知识拓展】
【习题训练】
学习情境4 型腔类零件
任务8 槽类零件的编程与加工
【任务导入】
【知识链接】
一、槽类零件铣削加工工艺
二、程序指令
【任务实施】
一、工艺与编程
二、技能训练
三、检查与评价
【知识拓展】
【习题训练】
任务9 型腔类零件的编程与加工
【任务导入】
【知识链接】
一、型腔类零件铣削加工工艺
二、程序指令
【任务实施】
一、工艺与编程
二、技能训练
三、检查与评价
【知识拓展】
常用测量仪器及使用方法
【习题训练】
学习情境5 特征类零件
任务10 子程序的调用编程与加工
【任务导入】
【知识链接】
程序指令
【任务实施】
一、工艺与编程
二、技能训练
三、检查与评价
【知识拓展】
三坐标测量机
【习题训练】
任务1l 旋转类零件的编程与加工
【任务导入】
【知识链接】
程序指令
【任务实施】
一、工艺与编程
二、技能训练
三、检查与评价
【知识拓展】
极坐标编程
【习题训练】
任务12 对称类零件的编程与加工
【任务导入】
【知识链接】
程序指令
【任务实施】
一、工艺与编程
二、技能训练
三、检查与评价
【知识拓展】
高速铣削方法
【习题训练】
任务13 宏程序的编程与加工
【任务导入】
【知识链接】
一、用户宏程序的概念
二、变量及变量的使用方法
三、变量的类型
四、变量的算术和逻辑运算
五、转移和循环
六、宏程序的调用
七、宏程序应用举例
【任务实施】
一、工艺与编程
二、技能训练
三、检查与评价
【知识拓展】
A类宏程序
【习题训练】
学习情境6 孔系零件
任务14 孔类零件的编程与加工
【任务导入】
【知识链接】
一、孔加工方法
二、孔加工指令
【任务实施】
一、工艺与编程
二、技能训练
三、检查与评价
【知识拓展】
【习题训练】
任务15 螺纹孔类零件的编程与加工
【任务导入】
【知识链接】
一、螺纹的加工方法
二、螺纹循环指令
【任务实施】
一、工艺与编程
二、技能训练
三、检查与评价
【知识拓展】
螺纹底孔直径的确定
【习题训练】
任务16 孔系零件的编程与加工
【任务导入】
【知识链接】
一、位置精度要求高的孔加工路线
二、多孔最短走刀路线
【任务实施】
一、工艺与编程
二、技能训练
三、检查与评价
【习题训练】
学习情境7 综合类零件
任务17 薄壁类零件的编程与加工
【任务导入】
【知识链接】
【任务实施】
一、工艺与编程
二、技能训练
【习题训练】
任务18 配合件的编程与加工
【任务导入】
【知识链接】
一、配合件加工原则
二、加工配合件的注意事项
三、加工配合件时容易出现的问题
【任务实施】
一、工艺与编程
二、技能训练
【习题训练】
任务19 综合零件的编程与加工
【任务导入】
【知识链接】
【任务实施】
一、工艺与编程
二、技能训练
【习题训练】
附录
附录A 数控铣工国家职业标准
附录B 加工中心操作工国家职业标准
附录C 数控机床安全操作规程
附录D 数控机床的维护
参考文献