目 录__eol__第1章 注塑成型CAE技术概述 1__eol__1.1 注塑成型CAE技术基础 1__eol__1.1.1 注塑成型CAE技术原理 1__eol__1.1.2 注塑成型流动模拟技术 2__eol__1.1.3 注塑成型CAE分析精度的影响因素 5__eol__1.2 注塑成型CAE技术的应用及发展 6__eol__1.3 常用注塑模流分析软件 7__eol__1.3.1 Autodesk Moldflow 7__eol__1.3.2 Moldex3D 9__eol__1.3.3 HsCAE 10__eol__1.4 本章小结 10__eol__1.5 习题 10__eol__第2章 Autodesk Moldflow操作基础 11__eol__2.1 Moldflow操作界面 11__eol__2.2 Moldflow基本操作 13__eol__2.2.1 首选项设置 13__eol__2.2.2 Moldflow常用命令 14__eol__2.3 Moldflow分析流程 17__eol__2.4 Moldflow入门分析实例 18__eol__2.5 本章小结 26__eol__2.6 习题 26__eol__第3章 Moldflow网格处理 28__eol__3.1 模型准备 28__eol__3.1.1 工程项目的创建与打开 28__eol__3.1.2 模型导入 28__eol__3.2 网格划分 29__eol__3.2.1 网格类型 30__eol__3.2.2 网格密度 30__eol__3.3 网格统计 34__eol__3.4 网格诊断 36__eol__3.5 网格修复 38__eol__3.5.1 自动修复 38__eol__3.5.2 零面积单元的修复 42__eol__3.5.3 大纵横比单元的修复 42__eol__3.5.4 其他网格缺陷及其修复 44__eol__3.6 网格处理综合实例 49__eol__3.7 本章小结 53__eol__3.8 习题 53__eol__第4章 Moldflow基础建模 55__eol__4.1 基础建模工具 55__eol__4.1.1 节点 55__eol__4.1.2 曲线 56__eol__4.1.3 区域 57__eol__4.1.4 镶件 57__eol__4.1.5 局部坐标系 58__eol__4.1.6 多型腔 59__eol__4.2 浇注系统的建模 62__eol__4.2.1 浇注系统的自动建模 62__eol__4.2.2 浇注系统的手动建模 66__eol__4.2.3 按导入曲线创建浇注系统 75__eol__4.3 冷却系统的建模 78__eol__4.3.1 冷却系统的自动建模 78__eol__4.3.2 冷却系统的手动建模 79__eol__4.3.3 喷水管和隔水板的建模 83__eol__4.3.4 按导入曲线创建冷却系统 85__eol__4.4 浇注系统和冷却系统的综合建模实例 86__eol__4.5 本章小结 91__eol__4.6 习题 91__eol__第5章 浇口位置分析 93__eol__5.1 浇口位置设计概述 93__eol__5.2 浇口位置分析方法 93__eol__5.2.1 材料类型的选择 93__eol__5.2.2 浇口位置分析流程 96__eol__5.2.3 限制性浇口位置分析 100__eol__5.3 浇口位置分析综合实例 101__eol__5.4 本章小结 105__eol__5.5 习题 105__eol__第6章 成型窗口分析 106__eol__6.1 成型窗口分析概述 106__eol__6.2 成型窗口分析方法 106__eol__6.2.1 成型窗口分析流程 106__eol__6.2.2 成型窗口分析工艺条件的设置 107__eol__6.3 成型窗口分析结果评价 110__eol__6.4 成型窗口分析综合实例 116__eol__6.5 本章小结 120__eol__6.6 习题 120__eol__第7章 填充分析 121__eol__7.1 填充分析概述 121__eol__7.2 填充分析方法 121__eol__7.2.1 填充分析流程 122__eol__7.2.2 填充分析工艺条件的设置 123__eol__7.3 填充分析结果评价 130__eol__7.3.1 填充分析首要结果的评价 131__eol__7.3.2 填充分析次要结果的评价 139__eol__7.4 填充分析综合实例 141__eol__7.5 本章小结 147__eol__7.6 习题 147__eol__第8章 冷却分析 149__eol__8.1 冷却分析概述 149__eol__8.2 冷却分析方法 150__eol__8.2.1 冷却分析的假设和流程 150__eol__8.2.2 冷却分析工艺条件的设置 151__eol__8.3 冷却分析结果评价 159__eol__8.3.1 冷却分析首要结果的评价 159__eol__8.3.2 冷却分析次要结果的评价 162__eol__8.4 冷却系统优化方法 165__eol__8.5 冷却分析综合实例 172__eol__8.6 本章小结 182__eol__8.7 习题 182__eol__第9章 保压分析 184__eol__9.1 保压分析概述 184__eol__9.2 保压分析方法 185__eol__9.2.1 保压分析流程 185__eol__9.2.2 保压分析工艺条件的设置 186__eol__9.3 保压分析的结果评价 190__eol__9.4 保压分析的优化方法 193__eol__9.4.1 保压分析优化流程 193__eol__9.4.2 优化保压曲线的方法 194__eol__9.5 保压分析综合实例 201__eol__9.6 本章小结 212__eol__9.7 习题 212__eol__第10章 翘曲分析 213__eol__10.1 翘曲分析概述 213__eol__10.2 翘曲分析方法 214__eol__10.2.1 翘曲分析流程 214__eol__10.2.2 翘曲分析参数的设置 215__eol__10.3 翘曲分析的结果评估 217__eol__10.4 翘曲分析的优化方法 218__eol__10.5 翘曲分析综合实例 220__eol__10.6 本章小结 225__eol__10.7 习题 225__eol__第11章 综合模流分析实例 227__eol__11.1 汽车杂物袋的分析前处理 227__eol__11.2 汽车杂物袋浇注系统和冷却系统的建模 232__eol__11.3 汽车杂物袋的成型窗口分析 238__eol__11.4 汽车杂物袋的填充分析 242__eol__11.5 汽车杂物袋的冷却分析 246__eol__11.6 汽车杂物袋的保压分析 254__eol__11.7 汽车杂物袋的翘曲分析 263__eol__11.8 Moldflow成型分析总结 265__eol__11.9 习题 266__eol__