机械加工工艺工装设计与实践
作者： 毛国平
出版时间：2010-04-20
出版社：高等教育出版社
- 高等教育出版社
- 9787040291667
- 1
- 243358
- 平装
- 16开
- 2010-04-20
- 440
- 279
- 工学
- 机械工程
为适应21世纪机械制造业的发展对高职应用型技术人才的需求，编者根据多年从事实践工作和教学工作的经验，并结合国家示范性高职院校建设对人才培养的要求编写了本书。
本书是将传统的“机械制造工艺学”、“机床夹具设计”等专业课程的内容结合现代先进工艺技术的最新成果，经提炼而成。根据技术型、应用型人才的需要，本书以机械加工工艺作为贯穿全书内容的主线、以工艺设计和夹具设计为核心。本书可作为机械设计与制造、计算机辅助设计与制造、机电一体化等专业的重要专业核心课程教材。
本书共4个单元9个模块。第1单元的内容为基本知识；第2和第3单元的内容为全书的重点，主要介绍工艺、夹具技术的原理及其应用、数控加工工艺、精密机械加工等专业应用知识，力求使学生更加清楚地了解机械加工工艺的方法和手段，也是学习机械加工工艺工装的目的所在；第4单元介绍机械加工工艺技术的最新成果和发展趋势等有关内容。
本书内容新颖，重点突出，理论联系实际，突出工学结合；图文并茂，结构严谨，语言精炼。本书既可作为机械设计与制造、计算机辅助设计与制造、模具设计与制造、数控技术、机电一体化技术等专业教科书，又可作为相关工程技术人员的参考书。
第1单元 工艺工装基本知识
模块1 机械加工工艺基本知识
1.1.1 机械制造业的地位和作用
1.1.2 生产系统和机械制造系统
1.1.3 机械加工单元的组成
1.1.4 加工精度的保证与工艺系统几性质的关系
1.1.5 实践任务
模块2 工件定位夹紧基本知识
1.2.1 基准的概念及其工件的装夹
1.2.2 夹具及其组成
1.2.3 工件定位的基本原理
1.2.4 工件以平面定位时的定位元件
1.2.5 工件以圆孔定位
1.2.6 工件以外圆柱面定位
1.2.7 定位误差及其产生原因
1.2.8 定位误差分析计算
1.2.9 工件以一面双孔定位时定位误的分析
1.2.10 工件夹紧的目的和要求
1.2.11 夹紧力的确定
1.2.12 常用夹紧机构的设计
1.2.13 实践任务
第2单元 工艺工装设计及其应用
模块3 常用工艺装备
2.3.1 车削用刀具
2.3.2 车削用夹具
2.3.3 铣削用刀具
2.3.4 铣削用夹具
2.3.5 钻削用刀具
2.3.6 钻削用夹具
2.3.7 镗削用刀具
2.3.8 镗削用夹具
2.3.9 实践任务
模块4 机械加工工艺及其设计方法
2.4.1 机械加工工艺规程
2.4.2 工艺规程的作用与编制原则
2.4.3 选择确定毛坯,选择工件定位基准
2.4.4 拟订加工工艺路线
2.4.5 确定各工序所采用的设备
2.4.6 确定工艺装备及各类设计任务书
2.4.7 确定各主要工序的技术要求及其检验方法
2.4.8 确定加工余量,计算工序尺寸和公差
2.4.9 工艺尺寸链的分析和运用
2.4.10 切削用量的选取和技术经济分析
2.4.11 机械加工精度分析
2.4.12 机械零件表面加工质量
2.4.13 实践任务
第3单元 先进加工技术
模块5 机械加工中的数控技术
3.5.1 数控加工的过程与要求
3.5.2 数控加工工艺及其设计方法
3.5.3 典型零件的数控车削加工工艺
3.5.4 典型零件数控铣削工艺
3.5.5 典型零件加工中心加工工艺
3.5.6 实践任务
模块6 精密加工和超精密加工
3.6.1 精密、超精密加工的概念
3.6.2 精密加工、超精密加工和微细加工
3.6.3 精密磨削和超精密磨削
3.6.4 实践任务
第4单元 先进工艺技术
模块7 成组技术
4.7.1 成组技术的基本原理
4.7.2 成组生产的组织形式
4.7.3 成组工艺过程的制订
4.7.4 实践任务
模块8 计算机辅助工艺规程设计
4.8.1 CAPP的经济效益
4.8.2 CAPP的基本原理
4.8.3 典型的CAPP系统
4.8.4 计算机辅助工艺过程设计
4.8.5 CAPP系统的输入与输出
4.8.6 实践任务
模块9 柔性制造系统和计算机集成制造系统
4.9.1 柔性制造系统
4.9.2 计算机集成制造系统
4.9.3 实践任务
参考文献
