前　言基　础　篇第1 章　Polyflow 软件介绍及软件使用心得 2　1. 1　Polyflow 软件的组成及其模块功能介绍 2　1. 2　建立仿真模型的基本流程 3　　1. 2. 1　几何建模及网格划分 3　　1. 2. 2　流场的设定 3　　1. 2. 3　后处理流场提取及统计分析 3　1. 3　Polyflow 软件使用心得体会 3　　1. 3. 1　双转子混合器端面形状的优化分析 4　　1. 3. 2　熔体齿轮泵稳压性能的分析 5　　1. 3. 3　往复式单螺杆销钉挤出机机筒销钉的搅拌作用分析 7第2 章　双螺杆挤出模型的网格划分 10　2. 1　几何模型及仿真工程的建立 10　　2. 1. 1　几何模型 10　　2. 1. 2　仿真工程的建立 11　2. 2　螺纹元件部分的网格划分 11　　2. 2. 1　指定求解器 13　　2. 2. 2　几何模型的导入 13　　2. 2. 3　体网格划分 13　　2. 2. 4　边界和区域设定 14　　2. 2. 5　网格输出 15　2. 3　螺纹元件对应的流体区域部分的网格划分 15　　2. 3. 1　指定求解器 16　　2. 3. 2　几何模型导入 16　　2. 3. 3　体网格划分 16　　2. 3. 4　边界和区域设定 25　　2. 3. 5　网格文件导出 25　2. 4　啮合盘对应流体区域的网格划分 26　　2. 4. 1　指定求解器 26　　2. 4. 2　几何模型导入 26　　2. 4. 3　体网格划分 27目　　录　2. 5　网格文件格式转换及组合 34　　2. 5. 1　格式转换 34　　2. 5. 2　网格组合 35　思考题 37第3 章　双螺杆等温瞬态流动问题的有限元求解 38　3. 1　流场仿真任务的创建 38　3. 2　流场计算任务的设定过程 38　　3. 2. 1　流场任务的创建及其类型的设定 38　　3. 2. 2　瞬态等温流场子任务的设定 40　　3. 2. 3　数值参数的设定 48　　3. 2. 4　后处理子任务的设定 51　　3. 2. 5　结果输出的设定 52　　3. 2. 6　流场输出管理 53　　3. 2. 7　文件管理 54　　3. 2. 8　程序运行 54　3. 3　使用FieldView 软件观察流场结果 57　　3. 3. 1　结果文件的导入及显示窗口初始化 57　　3. 3. 2　流体区域边界上的剪切速率分布 58　　3. 3. 3　瞬态数据的动态显示 62　　3. 3. 4　截面上的速度向量分布 63　　3. 3. 5　挤出方向上的剪切速率变化曲线 66　3. 4　在瞬态任务的基础上完成稳态任务的设定 68　3. 5　网格重叠技术 69　　3. 5. 1　网格重叠技术简介 69　　3. 5. 2　推荐的插值关系 70　　3. 5. 3　运动部件复杂运动模式的检查 70　　3. 5. 4　注意事项 70　3. 6　系列化流场计算问题的设定参数管理 72　　3. 6. 1　构建模拟参数表格 72　　3. 6. 2　构建新建仿真任务的数据列表 72　　3. 6. 3　结果对比 72　思考题 74第4 章　双螺杆挤出混合性能的统计分析 75　4. 1　混合任务的设定 75　　4. 1. 1　仿真任务的创建 75　　4. 1. 2　计算区域的设定 76　　4. 1. 3　边界条件的设定 77　　4. 1. 4　流场的定义 78　　4. 1. 5　示踪粒子的生成 79　　4. 1. 6　粒子轨迹跟踪参数的设定 80　　4. 1. 7　存储属性的选择 81　　4. 1. 8　结果的存储 82　　4. 1. 9　运动部件的定义 84Polyflow软件基础及其在双螺杆挤出仿真过程中的应用　4. 2　混合性能评价指标体系的建立 86　　4. 2. 1　启动Polystat 统计模块 86　　4. 2. 2　数据读取 86　　4. 2. 3　示踪粒子运动轨迹的动态显示 88　　4. 2. 4　停留时间分布的统计 92　　4. 2. 5　分布混合特性的衡量———分布指数、分离尺度 98　　4. 2. 6　分散混合特性的衡量———最大剪切应力、少组分粒径变化 112　思考题 118提　高　篇第5 章　双螺杆挤出非等温问题求解 120　5. 1　物性参数与边界条件 120　　5. 1. 1　几何模型 120　　5. 1. 2　网格划分 120　　5. 1. 3　边界条件 121　　5. 1. 4　物性参数 122　5. 2　非等温流场计算任务的设定 122　　5. 2. 1　创建仿真任务 123　　5. 2. 2　输出的设定 149　　5. 2. 3　流场结果管理 151　　5. 2. 4　文件管理 152　　5. 2. 5　任务运行 152　5. 3　对比方案的设定 153　5. 4　程序运行过程及结果对比 156　　5. 4. 1　程序运行过程 156　　5. 4. 2　结果对比 157第6 章　适应性网格技术在双螺杆挤出仿真中的应用 162　6. 1　适应性网格技术 162　　6. 1. 1　inside 场 163　　6. 1. 2　细化方案 163　　6. 1. 3　相关参数 163　6. 2　使用适应性网格技术时Polydata 的操作方法 164　　6. 2. 1　网格文件 164　　6. 2. 2　相关设定 164　6. 3　由CSV 类型文件转换获得Polyflow 类型文件 168　　6. 3. 1　转换数量的切换 169　　6. 3. 2　被转换文件的选择 170　　6. 3. 3　计算区域的选择 170　　6. 3. 4　网格细化次数的设定 171　　6. 3. 5　拓扑关系 171　　6. 3. 6　输出结果类型 171　　6. 3. 7　保存和退出 172目　　录　　6. 3. 8　转换结果 173　6. 4　混合任务的设定 173　6. 5　结果分析 173第7 章　挤出过程中螺杆的受力状态分析 177　7. 1　求解前的准备 177　　7. 1. 1　运动部件的网格文件 177　　7. 1. 2　运动部件的边界条件 177　　7. 1. 3　强度理论和物性参数 177　7. 2　运动部件弹性变形后处理子任务的设定 178　　7. 2. 1　子任务计算区域的设定 179　　7. 2. 2　物性参数和系统单位的设定 180　　7. 2. 3　位移边界条件的设定 181　7. 3　流场结果观察及结果分析 184　　7. 3. 1　导入结果文件 184　　7. 3. 2　背景及显示设定 184　　7. 3. 3　螺杆元件应力云图显示 185　　7. 3. 4　螺杆元件变形显示设定 190第8 章　滑移条件和周期性边界条件 192　8. 1　滑移条件的使用 192　　8. 1. 1　滑移条件 192　　8. 1. 2　基于运动部件的滑移问题设定 192　　8. 1. 3　结果分析 197　8. 2　周期性边界条件的使用 198　　8. 2. 1　流场任务的设定 199　　8. 2. 2　混合任务的设定 202　　8. 2. 3　计算结果的对比 204