第2版前言第1版前言第一章 绪论第一节 现代加工方法的产生及发展第二节 现代加工方法的分类第三节 现代加工方法的选择第二章 超声波加工第一节 超声波加工的基本原理和特点一、超声波及其特性二、超声波加工的基本原理三、超声波加工的特点第二节 超声波加工设备一、超声波发生器二、超声波换能器三、超声波变幅杆四、超声波加工机床五、磨料悬浮液第三节 超声波加工速度、加工精度、表面质量及其影响因素一、超声波加工速度及其影响因素二、超声波加工精度及其影响因素第四节 超声波加工材料去除机理第五节 超声波加工的应用一、型孔、型腔加工二、切割加工三、超声清洗四、焊接加工五、超声波处理第六节 超声振动切削加工一、振动切削概述二、超声振动切削的运动学分析三、超声振动切削的应用第七节 磨料喷射加工一、基本原理二、设备三、加工速度、加工质量及影响因素四、应用第八节 水喷射加工一、基本原理二、设备三、加工速度、加工质量及影响因数四、应用第三章 电化学加工第一节 电化学加工原理、特点及分类一、电化学加工原理二、电化学加工的特点三、电化学加工的分类第二节 电化学加工设备一、电化学加工设备的组成二、电化学加工机床三、电化学加工电源四、工具、工件及电化学加工液第三节 电化学加工的基本规律一、生产率及其影响因素二、精度成型规律三、电化学加工表面质量第四节 提高电化学加工精度的途径一、脉冲电流电化学加工二、小间隙电化学加工三、混气电化学加工四、磁力电化学加工五、振动进给电化学加工六、微精电化学加工第五节 电化学加工的应用一、深孔扩孔加工二、型孔加工三、型腔加工四、套料加工五、叶片加工六、电化学倒棱去毛刺加工第六节 电铸和涂镀加工一、电铸加工二、涂镀加工第七节 电化学磨削一、电化学磨削加工的基本原理二、电化学磨削加工速度、精度及表面质量三、电化学磨削的应用第八节 电化学拋光一、电化学抛光的机理二、电化学抛光的条件三、金属的电化学抛光四、半导体的电化学抛光第九节 电化学辅助在线削锐磨削一、电化学式在线削锐磨削加工原理二、电化学式在线削锐磨削加工设备三、电化学辅助在线削锐磨削加工原理第十节 微精电化学加工一、微精电化学加工的理论基础二、微精电化学加工方法三、微精电化学加工的发展前景第四章 电火花加工第一节 电火花加工的基本原理和特点一、电火花加工的基本原理二、电火花加工的特点第二节 电火花加工的基本规律一、影响电蚀量的主要因素二、电火花加工的速度和工具损耗速度三、影响加工精度的主要因素四、电火花加工的表面质量第三节 电火花加工设备一、电火花成形加工机床二、数控电火花加工机床三、电火花加工电源四、电火花加工自动进给调节系统第四节 电火花加工应用一、冲模电火花加工二、型腔模电火花加工三、小孔电火花加工四、异形孔电火花加工第五节 其他电火花加工一、电火花小孔加工二、小孔及深孔的电火花磨削三、电火花磨削硬质合金齿轮滚刀四、电火花共轭同步回转加工螺纹五、电火花加工聚晶金刚石等高阻抗材料六、电火花表面强化和刻字第六节 电熔爆加工一、电熔爆加工原理、特点二、电熔爆加工设备三、电熔爆加工应用第五章 电火花线切割加工第一节 电火花线切割加工原理、特点及应用范围一、线切割加工的原理二、线切割加工的特点三、线切割加工的应用范围第二节 电火花线切割加工设备一、机床本体二、脉冲电源三、工作液循环系统第三节 电火花线切割控制系统和编程技术一、线切割控制系统二、线切割数控编程要点三、自动编程第四节 线切割加工工艺及应用第六章 激光加工第一节 激光加工的理论、原理和特点一、激光的物理概念二、激光的产生三、激光的基本特性四、激光加工的基本原理五、激光加工的特点第二节 激光加工设备第三节 激光加工的基本规律第四节 激光加工应用一、激光打孔二、激光切割三、激光焊接四、激光热处理五、激光抛光与修整六、激光冲击强化七、激光存储第五节 激光微细加工一、激光微细加工概述二、激光微细加工方法及特点三、准分子激光微细加工四、光学材料激光微细加工五、硅激光微细加工六、激光微细加工在半导体材料加工中的应用第七章 电子束、离子束加工第一节 电子束加工一、电子束加工的原理和特点二、电子束的加工装置三、电子束加工应用第二节 离子束加工一、离子束加工原理、分类和特点二、离子束加工装置三、离子束加工的应用第八章 化学、等离子体、快速成型、磁性磨料加工第一节 化学加工一、化学蚀刻加工二、光化学腐蚀加工三、化学抛光四、化学镀膜第二节 等离子体加工一、等离子体加工基本原理二、等离子体加工材料去除速度和加工精度三、等离子体加工设备四、等离子体加工应用第三节 快速成型技术一、快速成型技术概述二、快速成型技术设备三、快速成型技术应用第四节 磁性磨料研磨加工一、磁性研磨加工基本原理二、磁性研磨加工设备和工具三、磁性磨粒研磨加工应用第五节 挤压珩磨一、挤压珩磨加工原理二、挤压珩磨的工艺特点三、粘性磨料介质四、夹具五、挤压珩磨应用参考文献