前言
第1章绪论1
11锻造生产的特点与作用1
12锻造方法分类及应用范围1
13锻造生产的历史及发展3
14本课程的性质及任务4
思考题4
第2章锻造用材料准备5
21锻造用原材料5
211钢锭的结构及缺陷5
212锻造用型材7
22下料方法8
221剪切法9
222锯切法10
223其他下料方法12
思考题12
第3章锻造的加热规范13
31锻前加热13
311锻前加热的目的13
312锻前加热的方法13
32金属加热过程中的变化16
321氧化和脱碳16
322过热和过烧19
323导温性的变化21
324应力的变化22
33锻造温度范围的确定24
331锻造温度范围确定的原则
及方法24
332始锻温度的确定26
333终锻温度的确定26
34锻造的加热规范28
341装炉温度29
342加热速度30
343均热保温32
344加热时间33
345钢锭、钢坯、钢材的加热
规范34
35金属的少无氧化加热36
351快速加热36
352介质保护加热36
353少无氧化火焰加热37
思考题38
第4章自由锻造工艺39
41概述39
42自由锻工序及自由锻件分类40
421自由锻工序组成40
422自由锻件分类41
43自由锻基本工序分析45
431镦粗45
432拔长50
433冲孔60
434扩孔63
435弯曲65
436错移66
44自由锻工艺规程的制订66
441锻件图的制订与绘制66
442坯料质量和尺寸的确定67
443制订变形工艺和确定锻
造比69
444选择锻造设备70
445制订自由锻工艺规程
举例74
45大型锻件自由锻造工艺特点76
451钢锭冶金质量的提高77
452大型钢锭加热的特点78
453锻造对钢锭组织和性能
的影响78
454大型锻件的变形工艺82
455大型锻件锻造工艺实例84
46胎模锻90
461胎模锻特点及胎模锻
分类90
462胎模锻工艺93
463胎模设计101
464胎模锻工艺举例111
思考题111
锻造工艺与模具设计
目录
第5章模锻成形工序分析112
51概述112
52开式模锻113
521开式模锻各阶段的应力
应变分析113
522开式模锻时影响金属成
形的主要因素114
53闭式模锻117
531闭式模锻的变形过程
分析118
532坯料体积和模膛体积偏
差对锻件尺寸的影响119
533打击能量和模压力对成
形质量的影响120
54挤压121
541挤压的应力应变分析121
542挤压时筒内金属的变形
流动121
543挤压时常见缺陷分析123
55顶镦126
551顶镦概述126
552电热镦粗127
553在带有导向的模具中
镦粗128
思考题128
第6章锤上模锻129
61锻锤工艺特点及锤锻工艺
流程129
611锻锤工艺特点129
612锤锻工艺流程130
62模锻件分类130
63模锻件图设计133
631分模面133
632余块、余量和锻件公差135
633模锻斜度140
634锻件圆角142
635冲孔连皮142
636锻件图144
64模锻模膛设计145
641终锻模膛设计146
642预锻模膛设计150
65模锻变形工步设计154
651短轴类锻件制坯工步155
652长轴类锻件制坯工步156
66锤锻坯料尺寸162
661短轴类锻件162
662长轴类锻件163
67制坯模膛设计163
671滚压模膛163
672卡压模膛及成形模膛168
673拔长模膛169
674弯曲模膛170
675镦粗台和压扁台173
68锻锤吨位的确定174
69锤锻模结构设计175
691模膛的布排175
692错移力的平衡与锁扣
设计178
693脱料机构设计181
610锻模材料及锻模的使用
与维护181
6101锻模材料182
6102锻模损坏形式及其
原因183
6103锻模的使用与维护183
思考题185
第7章机械压力机上模锻186
71锻件分类188
72锻件图设计特点189
73变形工步及其设计190
731变形工步安排190
732工步设计191
74模锻力及设备吨位确定196
75机锻模结构设计196
751模架简介196
752模块与模座的连接197
753工作零件设计199
754机锻模选材201
755机锻模闭合高度202
思考题202
第8章螺旋压力机上模锻204
81螺旋压力机工作原理和
工作特性204
811分类204
812工作原理204
813螺旋压力机力能关系205
82螺旋压力机上模锻工艺
特点206
821惯性螺旋压力机上模锻
的工艺特点206
822离合器式螺旋压力机上
模锻的工艺特点209
83锻件图设计特点210
84螺旋压力机公称压力的选
择212
841惯性螺旋压力机公称
压力的选择212
842离合器式螺旋压力机
公称压力的选择213
85螺旋压力机上模锻的锻模
设计214
851锻模设计特点214
852锻模的结构形式219
853模膛及飞边槽设计220
86螺旋压力机用模架222
861摩擦螺旋压力机模架
结构222
862新型及离合器式螺旋压
力机模架结构225
87螺旋压力机上模锻工艺实例226
思考题229
第9章平锻机上模锻230
91平锻机工艺特点230
92平锻机上模锻工步与锻件分
类231
921平锻机上模锻工步231
922锻件分类232
93平锻机模锻件图设计233
931分模面确定233
932机械加工余量和公差234
933模锻斜度234
934圆角半径235
935平锻件允许的形状偏差235
94聚集规则及其工步计算237
941聚集规则237
942聚集工步计算239
95通孔和盲孔类平锻件工艺
分析241
951冲孔成形241
952通孔平锻件热锻件图
设计242
953冲孔次数的确定和冲
孔工步设计242
954冲孔原始坯料尺寸的
确定244
96管类平锻件的工艺分析245
97平锻机吨位的确定247
971经验理论公式247
972经验公式247
973查表法247
98平锻机上锻模结构特点与
模具使用248
981平锻模的安装248
982平锻模结构设计特点249
983型槽设计250
984平锻模的使用254
99典型平锻件成形工艺流程
举例255
991转向节摇臂轴平锻成
形工艺255
992铲齿成形平锻工艺256
993联轴器滑套成形平锻
工艺258
思考题258
第10章液压机上模锻259
101液压机工作原理及特点259
1011液压机的工作原理259
1012液压机的分类260
1013液压机的工作特点261
102水压机上模锻的特点261
103多向模锻液压机的发展262
104锻件图设计及工艺特点263
1041锻件图设计特点263
1042分模面的选择263
1043制坯工步方案的设计264
105液压机吨位计算265
1051根据模锻材料及投影
面积确定265
1052根据公式计算265
106液压机上模锻锻模设计及
材料的选择266
107典型锻件工艺举例267
思考题270
第11章模锻后续工序271
111切边与冲孔271
1111切边和冲孔的方式及
模具类型271
1112切边模272
1113冲孔模和切边冲孔复
合模278
1114切边力和冲孔力的
计算279
1115切边、冲孔模材料279
112校正及模具设计280
1121校正280
1122精压281
113锻件冷却与热处理284
1131锻件的冷却284
1132锻件热处理286
114表面清理288
115锻件质量检验及主要缺陷290
1151锻件质量检验290
1152锻件的主要缺陷293
思考题295
第12章特种锻造296
121摆动辗压296
1211摆动辗压的工作原理296
1212摆动辗压的特点297
1213摆动辗压的分类与
应用297
122旋转锻造298
1221旋转锻造的原理及
工艺特点298
1222旋转锻造件的缺陷
及预防300
1223旋转锻造的分类与
应用300
123液态模锻301
1231液态模锻的原理301
1232液态模锻的分类301
1233液态模锻的特点302
1234液态模锻对设备的
要求303
1235液态模锻对模具的要
求304
124等温锻造304
1241等温锻造的原理304
1242等温锻造的分类305
1243等温锻造的特点305
1244等温锻造模具设计的
一般原则306
125辊锻307
1251辊锻的原理307
1252辊锻的分类及特点307
1253辊锻的咬入条件及前
滑308
1254辊锻工艺与模具设计309
126楔横轧311
1261楔横轧的原理及特点311
1262楔横轧的分类及应用311
1263楔形模的参数及设计313
127粉末锻造314
1271粉末锻造的特点、分
类及应用315
1272金属粉末的选用316
1273预成形坯的制备316
1274预成形坯的锻造317
128半固态金属成形318
1281半固态金属成形的
特点318
1282半固态金属坯料的
制备318
1283半固态金属成形的
分类319
1284半固态金属触变锻造320
思考题321
第13章锻造工艺的技术经济分析322
131锻造工艺分析和方案确定322
132锻件成本分析324
1321原材料费用325
1322锻件加工费用326
1323模具费用328
1324设备折旧329
1325其他费用330
133锻造工艺方案的技术经济
分析334
1331成本批量曲线334
1332工艺方案技术经济分
析举例335
思考题335
附录锻造技术经济指标336
参考文献338