- 清华大学出版社
- 9787302588344
- 1-1
- 451815
- 66257606-5
- 平装
- 16开
- 2022-09
- 444
- 292
- 机械设计与制造、数控
- 高职
作者简介
内容简介
《数控编程技术基础》以目前国内主流、典型的FANUC系统数控车床、铣床为写作背景，同时也兼顾到其他常用数控系统。本书紧紧围绕数控车、铣削加工中的工艺、编程与操作等核心内容进行了全面、系统的阐述，全书共分为四章，依次介绍数控编程基础、车削循环指令、数控铣与加工中心循环指令、数控机床操作与技能实训等内容。 《数控编程技术基础》可作为高职高专院校数控技术专业、机械制造与自动化专业、机电一体化技术专业、模具技术专业及机电相关专业数控编程课程的教材，也可作为企业数控技术人员自学及培训教材。
目录
目 录
第1章 数控编程基础 1
项目1.1 数控技术概论 1
任务1.1.1 数字控制 1
任务1.1.2 数控原理 4
任务1.1.3 数控加工 8
任务1.1.4 机床操作与保养 9
项目1.2 数控刀具 13
任务1.2.1 刀具材料及其选用 14
任务1.2.2 数控刀具 16
项目1.3 坐标系统 20
任务1.3.1 数控机床坐标定义 21
任务1.3.2 车床坐标系的设定 27
任务1.3.3 铣床坐标系的设定 28
项目1.4 数控编程基础 37
任务1.4.1 编程基础知识 38
任务1.4.2 辅助编程指令 46
任务1.4.3 速度控制指令 51
项目1.5 基本编程指令 56
任务1.5.1 快速定位指令G00 56
任务1.5.2 直线进给指令G01 58
任务1.5.3 圆弧插补指令G02/G03 66
任务1.5.4 暂停指令G04 76
项目1.6 刀具补正 79
任务1.6.1 数控铣削刀具半径补正 80
任务1.6.2 数控车削刀具半径补正 87
任务1.6.3 数控铣削刀具长度补正 98
任务1.6.4 数控车刀的位置补正 101
项目1.7 数控加工工艺 104
任务1.7.1 数控车削工艺 105
任务1.7.2 数控铣削工艺 117
任务1.7.3 工件的装夹与找正 124
第2章 车削循环指令 127
项目2.1 单轮廓车削指令 127
任务2.1.1 轴向切削循环指令G90 127
任务2.1.2 端面切削循环指令G94 133
项目2.2 多轮廓车削指令 139
任务2.2.1 轴向切削循环指令G71、G70 139
任务2.2.2 径向切削循环指令G72 145
任务2.2.3 仿形车削循环指令G73 151
项目2.3 切槽加工指令 156
任务2.3.1 槽加工编程工艺 156
任务2.3.2 轴向切槽加工 161
任务2.3.3 径向切槽加工 162
项目2.4 螺纹加工指令 166
任务2.4.1 螺纹加工工艺 166
任务2.4.2 螺纹加工指令 172
任务2.4.3 螺纹加工应用 177
项目2.5 车削子程序编程 190
任务2.5.1 子程序加工指令 190
任务2.5.2 子程序加工实践 193
第3章 数控铣与加工中心循环指令 196
项目3.1 钻孔循环加工 196
任务3.1.1 孔加工固定循环综述 196
任务3.1.2 浅孔加工指令 200
任务3.1.3 深孔加工指令 203
项目3.2 镗孔循环加工 208
任务3.2.1 粗镗孔加工 209
任务3.2.2 半精镗孔加工 210
任务3.2.3 精密镗孔加工 213
项目3.3 攻螺纹循环加工 217
任务3.3.1 攻左牙循环G74 217
任务3.3.2 攻右牙循环G84 220
项目3.4 特殊指令加工 228
任务3.4.1 镜像指令 228
任务3.4.2 缩放指令 231
任务3.4.3 旋转指令 233
任务3.4.4 极坐标指令 237
项目3.5 铣削子程序编程 238
任务3.5.1 子程序加工指令 239
任务3.5.2 子程序零件加工 240
第4章 数控机床操作与技能实训 245
项目4.1 数控机床操作 245
任务4.1.1 FANUC 0iT系统车床操作 245
任务4.1.2 GSK980TD系统车床操作 251
任务4.1.3 Simens 802sc系统车床操作 256
任务4.1.4 FANUC铣床操作 262
项目4.2 数控高级车工技能考核试题 269
项目4.3 数控高级铣工技能考核试题 278
第1章 数控编程基础 1
项目1.1 数控技术概论 1
任务1.1.1 数字控制 1
任务1.1.2 数控原理 4
任务1.1.3 数控加工 8
任务1.1.4 机床操作与保养 9
项目1.2 数控刀具 13
任务1.2.1 刀具材料及其选用 14
任务1.2.2 数控刀具 16
项目1.3 坐标系统 20
任务1.3.1 数控机床坐标定义 21
任务1.3.2 车床坐标系的设定 27
任务1.3.3 铣床坐标系的设定 28
项目1.4 数控编程基础 37
任务1.4.1 编程基础知识 38
任务1.4.2 辅助编程指令 46
任务1.4.3 速度控制指令 51
项目1.5 基本编程指令 56
任务1.5.1 快速定位指令G00 56
任务1.5.2 直线进给指令G01 58
任务1.5.3 圆弧插补指令G02/G03 66
任务1.5.4 暂停指令G04 76
项目1.6 刀具补正 79
任务1.6.1 数控铣削刀具半径补正 80
任务1.6.2 数控车削刀具半径补正 87
任务1.6.3 数控铣削刀具长度补正 98
任务1.6.4 数控车刀的位置补正 101
项目1.7 数控加工工艺 104
任务1.7.1 数控车削工艺 105
任务1.7.2 数控铣削工艺 117
任务1.7.3 工件的装夹与找正 124
第2章 车削循环指令 127
项目2.1 单轮廓车削指令 127
任务2.1.1 轴向切削循环指令G90 127
任务2.1.2 端面切削循环指令G94 133
项目2.2 多轮廓车削指令 139
任务2.2.1 轴向切削循环指令G71、G70 139
任务2.2.2 径向切削循环指令G72 145
任务2.2.3 仿形车削循环指令G73 151
项目2.3 切槽加工指令 156
任务2.3.1 槽加工编程工艺 156
任务2.3.2 轴向切槽加工 161
任务2.3.3 径向切槽加工 162
项目2.4 螺纹加工指令 166
任务2.4.1 螺纹加工工艺 166
任务2.4.2 螺纹加工指令 172
任务2.4.3 螺纹加工应用 177
项目2.5 车削子程序编程 190
任务2.5.1 子程序加工指令 190
任务2.5.2 子程序加工实践 193
第3章 数控铣与加工中心循环指令 196
项目3.1 钻孔循环加工 196
任务3.1.1 孔加工固定循环综述 196
任务3.1.2 浅孔加工指令 200
任务3.1.3 深孔加工指令 203
项目3.2 镗孔循环加工 208
任务3.2.1 粗镗孔加工 209
任务3.2.2 半精镗孔加工 210
任务3.2.3 精密镗孔加工 213
项目3.3 攻螺纹循环加工 217
任务3.3.1 攻左牙循环G74 217
任务3.3.2 攻右牙循环G84 220
项目3.4 特殊指令加工 228
任务3.4.1 镜像指令 228
任务3.4.2 缩放指令 231
任务3.4.3 旋转指令 233
任务3.4.4 极坐标指令 237
项目3.5 铣削子程序编程 238
任务3.5.1 子程序加工指令 239
任务3.5.2 子程序零件加工 240
第4章 数控机床操作与技能实训 245
项目4.1 数控机床操作 245
任务4.1.1 FANUC 0iT系统车床操作 245
任务4.1.2 GSK980TD系统车床操作 251
任务4.1.3 Simens 802sc系统车床操作 256
任务4.1.4 FANUC铣床操作 262
项目4.2 数控高级车工技能考核试题 269
项目4.3 数控高级铣工技能考核试题 278
