绪论001
第一节橡胶在国民经济中的重要性001
第二节橡胶材料的特征002
一、结构特征002
二、性能特点002
第三节橡胶的定义003
第四节橡胶的配合与加工003
一、原材料配合003
二、橡胶的加工过程004
三、检测004
四、橡胶的性能表征004
第五节橡胶的历史与发展现状005
一、天然橡胶的认识与发展005
二、合成橡胶的诞生与发展006
三、橡胶工业的发展007
四、橡胶行业的发展现状007
思考题010
参考文献010

第一章生胶011
第一节概述011
一、橡胶的种类011
二、橡胶的产量及应用011
第二节天然橡胶012
一、天然橡胶植物012
二、天然橡胶的制造014
三、天然橡胶的分类和等级015
四、天然橡胶的成分及其对加工、使用性能的影响016
五、天然橡胶的分子链结构和聚集态结构017
六、天然橡胶链烯烃的化学性质和物理机械性能019
七、天然橡胶的配合与加工023
八、天然橡胶的质量控制023
九、天然橡胶的代用品024
十、天然橡胶的应用024
第三节丁苯橡胶024
一、单体及分类025
二、丁苯橡胶的聚合工艺025
三、丁苯橡胶的结构与性能028
四、丁苯橡胶的典型性能参数031
五、丁苯橡胶的配合与加工032
六、丁苯橡胶的应用032
第四节聚丁二烯橡胶032
一、聚丁二烯的分类033
二、聚丁二烯橡胶的聚合工艺034
三、聚丁二烯橡胶的结构与性能035
四、聚丁二烯橡胶的配合与加工036
五、聚丁二烯橡胶的应用037
第五节乙丙橡胶037
一、单体及分类038
二、乙丙橡胶的聚合工艺038
三、乙丙橡胶的结构与性能039
四、乙丙橡胶的典型性能参数042
五、乙丙橡胶的配合与加工044
六、茂金属催化聚合乙丙橡胶047
七、乙丙橡胶的应用047
第六节丁基橡胶047
一、单体及分类048
二、丁基橡胶的聚合工艺048
三、丁基橡胶的结构与性能049
四、丁基橡胶的典型性能参数051
五、丁基橡胶的配合与加工052
六、丁基橡胶的应用054
第七节丁腈橡胶054
一、单体及分类054
二、丁腈橡胶的聚合工艺054
三、丁腈橡胶的结构与性能055
四、丁腈橡胶的典型性能参数057
五、丁腈橡胶的配合与加工058
六、丁腈橡胶的应用059
七、特殊品种丁腈橡胶060
第八节氯丁橡胶062
一、单体及分类062
二、氯丁橡胶的聚合工艺062
三、氯丁橡胶的结构与性能063
四、氯丁橡胶的典型性能参数064
五、氯丁橡胶的配合与加工065
六、氯丁橡胶的应用065
第九节特种橡胶066
一、饱和碳链极性橡胶066
二、杂链橡胶067
第十节热塑性弹性体068
第十一节液体橡胶和粉末橡胶069
一、液体橡胶069
二、粉末橡胶070
第十二节胶粉和再生橡胶070
一、胶粉071
二、再生橡胶071
思考题072
参考文献073

第二章橡胶的硫化体系074
第一节概述074
第二节橡胶的硫化反应历程及其表征075
一、橡胶的硫化历程075
二、硫化历程的表征076
第三节无促进剂的纯硫黄硫化079
一、硫黄的品种079
二、硫黄的裂解和活性080
三、不饱和橡胶分子链的反应活性080
四、纯硫黄硫化机理080
第四节有促进剂、活性剂的硫黄硫化081
一、促进剂的分类082
二、常用促进剂的结构与特点082
三、促进剂的并用090
四、促进剂的选择091
五、硫黄硫化机理092
六、硫载体093
七、活性剂 094
八、防焦剂095
第五节各种硫黄硫化体系095
一、普通硫黄硫化（CV）体系095
二、有效硫化（EV）体系096
三、半有效硫化（SEV）体系097
四、高温快速硫化体系098
五、平衡硫化（EC）体系099
第六节非硫黄硫化体系102
一、过氧化物硫化体系102
二、金属氧化物硫化体系106
三、酚醛树脂硫化体系106
四、醌二肟硫化体系108
五、特种橡胶硫化体系108
六、通过链增长反应进行的交联110
七、辐射硫化111
第七节硫化胶的结构与性能111
一、交联密度对硫化胶性能的影响111
二、交联键类型对硫化胶性能的影响112
思考题113
参考文献114

第三章橡胶的补强与填充体系116
第一节概述116
一、补强与填充的概念116
二、填料的作用117
三、填料的分类117
四、补强与填充的发展历史117
第二节炭黑对橡胶的补强118
一、概述118
二、炭黑的分类与命名120
三、炭黑的性质及主要技术参数122
四、炭黑对橡胶加工性能的影响131
五、炭黑对硫化胶性能的影响134
六、炭黑的补强机理140
第三节白炭黑对橡胶的补强142
一、白炭黑的制造142
二、白炭黑的结构143
三、白炭黑的性质144
四、白炭黑对橡胶加工性能的影响147
五、白炭黑对硫化胶使用性能的影响149
六、白炭黑的发展与应用方向149
第四节其它填料151
一、有机树脂补强剂151
二、无机填充剂155
三、短纤维补强157
四、新型纳米增强技术160
五、新型碳纳米材料补强163
思考题168
参考文献169

第四章橡胶的老化与防护170
第一节概述170
第二节橡胶的热氧老化171
一、橡胶的氧化反应机理——自动催化自由基链反应171
二、影响橡胶热氧老化的因素174
三、橡胶的热稳定性176
第三节橡胶热氧老化的防护177
一、自由基终止型抗氧剂的作用机理177
二、分解过氧化氢物抗氧剂的作用机理179
三、抗氧剂结构与防护效能的关系179
四、抗氧剂的并用效能181
第四节橡胶的臭氧老化和防护182
一、橡胶臭氧化反应机理182
二、橡胶臭氧老化的影响因素183
三、橡胶臭氧老化的防护方法185
第五节橡胶的其他老化及防护186
一、橡胶的疲劳老化及防护186
二、有害金属离子的催化氧化及防护188
三、橡胶的光氧老化及防护189
四、橡胶的生物老化与防护190
第六节橡胶防老剂的使用及进展191
一、普通防老剂191
二、长效性防老剂194
三、环保型防老剂196
四、橡胶防护体系的设计197
思考题197
参考文献198

第五章橡胶的增塑剂及其它加工助剂199
第一节增塑剂的概念及分类199
第二节增塑剂的增塑原理200
一、增塑剂与橡胶的相容性201
二、增塑剂对橡胶玻璃化转变温度的影响202
第三节石油系增塑剂203
一、石油系增塑剂的生产203
二、操作油204
三、其它石油系增塑剂212
第四节煤焦油系增塑剂213
一、煤焦油214
二、古马隆树脂214
第五节松油系增塑剂215
一、松焦油215
二、松香216
三、歧化松香（氢化松香）216
四、妥尔油216
第六节脂肪油系增塑剂216
一、硬脂酸216
二、油膏217
三、其它217
第七节合成增塑剂218
一、合成增塑剂的分类及特征218
二、酯类增塑剂在橡胶中的应用220
第八节增塑剂的环保性及耐久性223
第九节增塑剂的质量检验224
第十节其它加工助剂225
一、分散剂225
二、均匀剂226
三、隔离剂226
四、脱模剂227
五、其他助剂227
思考题228
参考文献228

第六章混炼工艺229
第一节概述229
一、 橡胶混炼发展历程229
二、混炼工艺及要求232
三、炼胶设备及其工作原理232
四、炼胶工艺方法242
第二节炼胶准备工艺242
一、生胶塑炼242
二、原材料的质量检验253
三、原材料的补充加工253
四、配料称量254
五、设备的预热与检查254
第三节胶料混炼工艺255
一、开炼机混炼工艺255
二、密炼机混炼工艺260
三、低温一次法连续炼胶工艺269
四、液相连续（湿法）混炼工艺272
五、双螺杆连续混炼工艺273
六、几种橡胶的混炼特性273
第四节混炼胶的质量检验274
一、胶料的快速检查274
二、填料分散度的检查275
第五节混炼胶微观结构及其调控279
一、混炼胶的微观结构279
二、混炼胶微观结构与硫化胶性能的关系279
三、混炼胶微观结构的调控282
思考题283
参考文献283

第七章压延工艺285
第一节压延原理286
一、压延时胶料的塑性流动和变形286
二、压延时胶料的受力状态和流速分布286
三、辊筒挠度及其补偿287
四、压延胶料的收缩变形和压延效应288
第二节压延准备工艺289
一、胶料的热炼与供胶289
二、纺织物干燥和拉伸张力控制290
三、纺织物浸胶290
四、尼龙和聚酯帘线的浸胶热伸张处理294
第三节压延工艺296
一、胶片压延296
二、纺织物挂胶301
三、钢丝帘布压延305
四、压延半成品厚度的检测控制307
思考题309
参考文献309

第八章挤出工艺310
第一节橡胶挤出设备310
第二节挤出原理312
一、挤出机的喂料312
二、胶料在挤出机内的塑化312
三、胶料在挤出机中的运动状态313
四、胶料在机头内的流动状态313
五、胶料在口型中的流动状态和挤出变形314
第三节挤出机的生产能力及挤出机的选型315
一、挤出机的生产能力315
二、挤出机的选型317
第四节口型设计317
一、口型设计的一般原则317
二、口型的具体设计318
第五节挤出工艺319
一、热喂料挤出工艺319
二、胎面及内胎挤出322
三、冷喂料挤出工艺325
四、其他类型挤出机挤出326
思考题328
参考文献328

第九章硫化工艺329
第一节概述329
一、硫化的意义329
二、正硫化的测定方法330
第二节硫化条件的确定331
一、硫化温度的确定及其影响因素331
二、硫化时间、等效硫化时间的确定和等效硫化效应的仿真332
三、硫化压力的确定338
第三节硫化介质及其热传导性339
一、硫化介质339
二、硫化热传导计算341
三、制品硫化热传导的有限元分析344
第四节硫化方法346
一、介质热硫化346
二、压力热硫化347
三、连续硫化348
四、其他硫化方法351
第五节硫化橡胶的收缩率352
一、制品硫化收缩率和制品准确收缩率的确定352
二、胶料收缩率的影响因素353
第六节橡胶制品的硫化后处理354
一、模具制品硫化后的修整355
二、橡胶模型制品的后处理357
三、含纤维骨架的橡胶制品的后处理358
四、橡胶海绵制品的后处理358
第七节橡胶制品常见的质量缺陷分析358
一、橡胶制品质量缺陷与混炼胶性能的关系358
二、胶带制品常见的硫化质量缺陷359
三、轮胎制品常见的硫化质量缺陷360
四、橡胶模型制品常见的硫化质量缺陷360
思考题361
参考文献362

第十章橡胶工业的环保与法规363
第一节橡胶工业的环保问题363
一、各类原材料的环保问题363
二、生产过程对环境的污染366
三、固体废弃物对环境的污染368
第二节橡胶行业涉及的环保法规369
一、REACH法规370
二、轮胎标签法372
思考题373
参考文献373